钢筋工程工作指引.docxVIP

钢筋工程工作指引编制 日期 _________审核 日期 _________批准 日期 _________钢筋工程钢筋标准做法原材料进场钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。条形捆扎交货形式。盘圆交货形式。施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。钢筋进场后，必须在12小时内报监理进行检查验收，检查的内容为：钢筋品牌是否符合合同规定；钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面和影像记录并经总包和监理相关人员现场签字确认。钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。钢筋堆放及加工钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。钢筋连接钢筋连接时采用下列连接方式：竖向钢筋：Φ14以上采用电渣压力焊或机械连接；其余采用绑扎搭接连接方式，在连接区域需要加密箍筋；水平钢筋：底板内Φ25以上（含）钢筋可采用套筒连接，Φ25以下采用焊接连接，18mm以内采用闪光对焊连接；梁内水平钢筋按照闪光对焊连接,18mm 以上可采用套筒连接。 场地布置及运输施工工具：弯曲机，调直机，切断机，电弧焊机，闪光对焊机，套丝机，电渣压力焊接，扳手，绑扎工具。场地布置：原材料与半成品分开堆放。材料标识牌：尺寸为600mm*450mm。材料管理：做好钢筋进场的原材料取样检测工作及进场台账。质量控制：现场张贴钢筋工作施工质量通病控制措施。质量验收：做好各道工序的质量验收工作，并在现场制作工序质量验收牌。钢筋堆放：制作完成的钢筋要分类分开堆码整齐并做好保护。√×钢筋堆放2：√成品钢筋应分类堆放整齐，严禁混放后吊运。（打“×”表示错误做法）×钢筋吊运：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运。（打“×”表示错误做法）×√箍筋吊运：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口。（打“×”表示错误做法）标准做法测量定位放线：依据图纸在垫层上弹出钢筋位置线用红油漆标明轴线位置弹出梁、墙、柱位置线，柱与墙的四个边角用醒目的红油漆标注。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板边的钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线,（包括基础梁钢筋位置线）。基础底板钢筋绑扎:要求弹线后下筋，保证基础底板钢筋位置正确、横平竖直；把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱箍筋绑扎：箍筋采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。柱子箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框。 墙钢筋绑扎：要求画线绑扎，水平和竖向钢筋错开连接，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。板钢筋绑扎：板底筋绑扎前，清理模板后按设计要求间距在模板上画出等间距钢筋安装控制线。板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式。主筋保护：钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。定位箍筋：在楼面结构钢筋面及以上500mm高处各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位。墙柱钢筋焊接：墙、柱钢筋直径Φ14以上采用电渣压力焊。梁内钢筋焊接：梁内钢筋全部采用闪光对焊，18mm以上可采用套筒连接方式。梁钢筋设置：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋