翻砂机操作安全规程.docx

翻砂机操作安全规程目的规范翻砂作业生产，提高模具使用率，确保安全生产降低损耗作业前的准备检查电线有无损坏现象，电压表是否正常（220V）检查机器主轴、底盘、各紧固件是否偏心，松动设定机器转速，一般情况下400-1200转/分钟，根据产品的不同进行合理调整根据产品及材料设定好熔料炉温度（一般在380-450摄氏度）作业程序开启铸造机电源，红色指示灯亮检查模具和订单编号、图纸编号、合金料是否一致确认后将模具打上痱子粉，拍打干净，缺口对齐，达到完全吻合痱子粉拍打在产品模面上，双层产品或深入到模具里面的产品，要把模具弯起来拍粉，上下模都须拍到位。拍到位后，拿起模具拍粉一面敲打到货架胶垫上，使过多的滑石粉脱落下来，让模具上蒙上一层白色薄膜（上下模拍打不能受损模）拍过粉的模具，不可用手去摸拍粉面插物料的模具，应先拍粉，再插物料右手打开机器机盖，左手将模具放入转盘中，并把机盖与模具的进料口对齐放直，左手按下绿色的启动开关，马达带动转盘作逆时针运转右手拿起勺子，视铸件大小舀出适量的合金水，悬空5公分左右，沿机盖口往下倒机器一般旋转10-90秒后（机器旋转时间也是另一个模具拍打粉的过程），用左手按关闭开关，电机电源断开，机器停止运转待机器完全停止转动后，左手取出机盖，右手取出浇铸好的模具，放在机器转盘的前方将产品从模具中取出后，仔细检查产品是否合格，如有残缺，手边等异常现场，找到原因立即解决在循环浇铸过程中，边生产边加料，及时清理合金料中的氧化物等杂质异常处理铸造过程中产生的异常有：缩水、毛多边、夹线、砂孔、断裂、破洞、变形等铸造产生的异常时综合因素所致，解决方针是：抓住主要原因，高速可控解决问题异常分析与解决如下表：现象原因解决方法毛边多1.转速太大降低转速，直到没毛边2.压力太小模具背面产品外缘局部贴胶带或硬纸板，间接增大压力3.温度太高易使模具软化，应降低温度4.模具老化失去弹性，应更换模具缩水（指产品没有全部灌出，即不完全的产品）1.压力太大减少底盘厚度或调节机器2.转速太低提速，增大离心力3.温度太低提温，应视不同类型产品而定4.入料口太少增多入料口5.粉未打好粉打到位，达到标准6.模具太冷模具加热再铸造合模线（夹线）1.转速太大降低转速。转速大，使其错位，应在外垫纸，使其局部加压不易错位2.压力太大模具体变形而形成夹线重，或使其错位形成，帮采用隆压解决3.模具未制好是模具本身问题，如控制在斜面上、背面或侧面中线，就作为不良模具废除，重新制模生产4.压力太小贴胶带或纸板间接增压砂孔（粗糙孔状光面不平）1.锡料太脏应多清洗，不致于造成太多杂质2.温度太高应降低温度3.粉未拍好拍粉达到标准断裂1.冷却不够延长机内冷却时间2.取模方法不对取模采取正确的方法3.子板断裂割膜处理或报废变形1.取模造成更正取模方式2.压力太大造成间接降低压力3.子板本身变形整形或重修子板，模具报废注意事项浇铸灌料时，手不要抖动，且必须从进料口的正中注入，以免高温合金料飞溅，烫伤自己或其他人注料量一律应以模具需料量而定，不可注入太少，使产品翻倒不全，更不可注料太多，造成模具烧坏和其他安全事故熔炉加料时，特别注意合金料是否潮湿，以防高温熔炉遇水，合金料炸出，发生烫伤事故合金料如需清洗，加花生油时要适量，不可过多，清洗搅拌时，身体离炉子远一点，以免火苗烧伤自己。熔炉加料时，要小心轻放，以免损坏电炉丝模具一律要放在转盘正中，且不可反放，模具进料口要与机盖进料口对正铸造机在告诉运转过程中，不可用手直接触碰或制动从所铸模具中，取产品时必须做到，轻取巧取，切忌硬拉，以防模具损坏模具在机器的旋转生产时间一般在5.4.6的时间内.但特殊的模具视产品的结构难度而定机器旋转时间