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6S管理(阳谷电缆厂)PPT
管理;同 学 们 好!;x x|xx x|xx xx|ox x|
1 2|12 3|12 34|01 2|;什么是6S?;整 理
整 顿
清 扫
清 洁
素 养
安 全;
1、6S起源
源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2 、发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持;你认为6S管理对企业有什么好处?;为什么推行6S;8.材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
9.生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变小;
10.生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
11.影响人们的工作情绪;
12.造成职业伤害,发生各种安全事故;
13.降低设备的精度及使用寿命;
14.由于标识不清而造成误用;
15.影响工作和产品质量。 ;(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。;3、推行6S的意义;推行6S管理的误区 ;1.“做不做6S并不重要,只要能把产品做出来,提高产量才是最关键的。”
2. “我们很忙,时间很紧,哪有时间做6S呀!”
3. “6S很难做呀,我开早会讲了好几次了,员工今天按要求做了,明天又恢复
到原来的样子,总是改不了……”。
4. “推行6S我也不反对,可是没做好为什么要处罚、扣钱呢……”。;2、企业现场案例;6S数字游戏;;进行整理后(丢掉了不必要的符号);将数字标准化后(用同样大小并排好序),
你再数,结果会怎样?;;这是经过6S改善后的工位, 你能发现有哪些数据不见了?
这样是不是很容易进行维持?;1;1;1;2;三、详解6S;何谓整理 ;未及时舍弃无用的物品;
未将物品分类;
未规定物品分类标准;
未规定放置区域、方法;
未对各类物品进行正确标识;
不好的工作习惯;
未定期整顿、清扫。 ;整理的目的;生产现场摆放不要的物品是一种浪费;整理的实施要领:;要与不要的参考标准;;;开展整理活动应注意事项????a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;???b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;???c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任; ???d) 为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。 ;何谓整顿;整顿的目的:;整顿的实施要领: ;整顿的三要素:场所、方法、标识;整顿的三定原则;整顿的三定原则
1.定点
定点也称为定位,是根据物品的使用频率和使用便利性,决定物品所应放置的场所。使用频率越低的物品,应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点,能够维持现场的整齐,提高工作效率。;2.定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中,容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器,并在容器上加上相应的标识,不但能使杂乱的现场变得有条不紊,还有助于管理人员树立科学的管理意识。;3.定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点,在必要的时候提供必要的数量,这才是正确的。因此,物品数量的确定应该以不影响工作为前提,数量越少越好。通过定量控制,能够使生产有序,明显降低浪费。;定置管理
第一步:对生产现场进行分析与调查;
第二步:根据定置管理的原则进行设计;
第三步:绘制定置管理平面图;
第四步:定置设计方案的实施与验收;; ◆ 车间场地的定置提示
A. 按标准设计现场定置图
B. 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放
区要有标志线和相应标牌
C. 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,
要符合特别定置的规定;D. 车间、班组卫生区的定置,并设置责任区
信息牌
E. 临时停滞物(包括积压的半成品,待安装
设备、建筑物材料等)都要有明确定置区
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