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第十四章 轴 p.225 §14-1 轴的功用和类型 §14-2 轴的材料 §14-3 轴的结构设计 §14-4 轴的强度计算 §14-1 轴的功用和类型 一 .轴的功用: §14-2 轴的材料 p.226表14-1 1.钢 ┌碳素钢 ┌优质碳素钢:35、45、50 │ └普通碳素钢Q235、Q255、Q275 └合金钢 20Cr、20CrMnTi、40Cr、40CrNi、 35SiMn、 35CrMo 2.球墨铸铁: QT500-5、QT600-2 →曲轴、凸轮轴 ※ §14-3轴的结构设计 (非标准件) p.227 (一) 轴结构设计的内容： (三) 轴结构设计步骤： 3.确定轴的各段直径及长度 ①由外向内确定各段直径 3. 取d1=60mm →带轮定位 d2=68mm →装轴承 d3=70mm →装齿轮d4=72mm →齿轮定位d5=82mm §14-4 轴的强度计算 p.229 －只受弯矩→按弯曲强度计算 1.拟定轴上零件装配方案 2.估算轴的最小直径ｄmin 3.确定各段直径及长度 4.确定轴的结构要素 * ┌支承旋转零件 └使所有零件有固定的工作位置(轴向、 周向) 二. 轴的分类: 2. 按载荷性质分类 三. 轴的设计过程: 1.按形状分类 直轴 (光轴, 阶梯轴) 曲轴 图(14-5) 挠性轴 图(14-6) －只承受弯矩不传递受转矩(固定、转动) －只传递转矩不承受弯矩(或弯矩很小) －既承受弯矩又传递转矩 2. 按载荷性质分类 固定心轴 转动心轴 三. 轴的设计过程: 轴的结构设计 →轴的强度计算 →其它计算(刚度计算 ;振动稳定性计算( 临界转速)) 心轴 传动轴 转轴 ┌外型 │各段直径和长度 └结构要素 2.轴结构设计的内容 轴颈 轴头 轴身 轴头 轴环 轴颈 1.轴的组成 (二) 轴结构设计的要求 (三) 轴结构设计步骤 一. 轴与轴上零件要有准确的工作位置 轴向定位固定 →不能有周向摆动 →不能有轴向窜动 轴与轴上零件要有准确的工作位置 零件在轴上的位置牢固可靠 周向定位固定 一.轴与轴上零件要有准确的工作位置(定位、固定) 二.轴上零件要易于装拆、调整 三. 轴应有良好的制造工艺 四. 尽量减少应力集中, 改善轴的受力状态 →定位＋固定 定位－ 固定－ ※(二) 轴结构设计的要求: P.227第2（变动） ①零件在轴上的 轴向定位及固定 轴肩 套筒 圆锥形轴头 套筒 圆螺母＋止退垫圈 双圆螺母 压板＋螺钉 紧定螺钉 弹性挡圈 定 位 固定 被固定的零件 ②零件在轴上的周向定位及固定: 键联接、花键联接、过盈配合、销联接、成形联接 ※二.轴上零件要便于装拆、调整 ①实例分析： 6209 6209 6209 ?43H7/k6 ?85H7/k6 ?85H7 ?45k6 ?43H7/k6 ?85H7/k6 轴┌ 肩└ 2)设计轴肩时应注意: 定位轴肩→零件定位→ h ＝(0.07~0.1) d=(3～5)mm 非定位轴肩→紧配合轴段不宜过长→h=(0.5 ～ 1)mm (1)轴承定位轴肩(套筒) (2)轴长 轮毂宽度 (3)安装标准件轴段直径， (a)滚动轴承 (b)联轴器 (c)密封件 (4)轴肩圆角ｒ 轮毂孔圆角Ｒ(倒角Ｃ) 不能过高(以便拆卸) 应略短于 (保证零件固定) ＜ (为保证轴上零件与轴肩贴合) (1) 减少加工面 (2)轴承间隙调整 (3)润滑与密封 3)周向定位及固定: 4)其它: 1)为便于装拆→ 阶梯轴→轴肩→ h / dmin在最外端 \ 必有初定位轴环 应符合其内径标准 ※ ②轴的结构设计注意事项： r R r R (1)有无? (2)可靠否？ (3)能否装拆？ 三. 轴应有良好的制造工艺 → 轴的设计要便于加工及热处理, 因而要注意: 1.轴肩处要有过渡圆角 2.键槽应位于同一母线上 3.螺纹退刀槽 4.砂轮越程槽 1)尽量减少应力集中 2)改善零件位置及结构, 以改善轴的受力状态 改善结构→改善轴的受力状态 心轴 转轴 轴肩, 键槽、紧配合两端… 四. 尽量减少应力集中, 改善轴的受力状态 改善零件结构→改善轴的受力状态 改变零件位置→以改善轴的受力状态 堂上练习: T4 T3 T2 T1 Tmax=T2+T3+T4 1 2 3 4 输 入 轮 T4 T3