米糠生产米糠油油酸综合利用模式.docVIP

米糠生产米糠油、油酸综合利用模式 模式简介：稻谷加工出糠率为 6% -8% ，米糠含油率 18% - 20% 。米糠生产米糠油时，采用富含谷维素米糠油精炼新工艺技术、高效高真空短时受热闪蒸脱酸/脱臭技术、多级混合脂肪酸连续精馏分离技术、米糠脱蜡新技术等集成技术。可得到富含谷维素的米糠油、工业油酸、工业硬脂酸、粗制糠蜡、植物沥青、磷脂油脚等6大系列产品，米糠利用率 100% 。主要工艺流程：米糠压榨毛油→物理精炼→高谷维素米糠油、工业油酸、硬脂酸等工业产品。米糠油谷维素保留率达到 90% ，工业油酸凝固点降低到 8℃以下，工业硬脂酸凝固点上升到58℃ 。 效益分析：米糠为原料，高效精炼联产米糠油和糠蜡、油酸、硬脂酸等产品，年加工稻谷 400万吨，年产米糠油 4万吨，油酸 1.08万吨、硬脂酸5400吨、糠蜡3000吨、植物沥青900吨、油脚900吨，新增营业收入 5.8亿元，净利润 1800万元，经济效益显著。同时延伸了产业链，变废为宝，社会、生态效益显著。 技术模式运用企业：劲旺粮油食品有限公司 稻壳发电米糠生产米糠油综合利用模式 模式简介：稻谷加工副产物稻壳，可作为燃料进行生物质发 电，实现节能降耗和综合利用。主要工艺流程：稻壳→稻壳仓→拖带→炉前料斗→锅炉燃烧→发电及供热，并利用锅炉排出的稻壳灰，生产水玻璃、白炭黑和活性炭。第二种副产物是米糠，提取米糠毛油，再精炼成高端食用米糠油。在米糠毛油精炼过程中，可提取出谷维素粗品、油酸、硬脂酸和米糠蜡糊等，使米糠资源得到充分利用。主要工艺流程：米糠→膨化→造粒→浸出→汽提→米糠毛油→精炼→成品油，同时得到谷维素、米糠蜡、硬脂酸等。其中，毛油得率65% 。 效益分析：加工米糠 6.4万吨，产出米糠毛油 1万吨，精炼出一级油和三级油共计 6800吨、谷维素粗品 310吨、米糠蜡 420吨、硬脂酸2110吨，可实现营业收入 2.3亿元，利润 2800万元。稻谷资源得到有效利用，清洁环保，经济、社会和生态效益显著。 技术模式运用企业：黑龙江省万源粮油食品有限公司 玉米加工味精副产物生产有机肥综合利用模式 模式简介：采用清洁生产工艺，并使用温度敏感型高产菌株、 新型转晶提取、发酵生物传感器分析系统与优化控制等高新技术，1.97吨玉米可生产1吨味精，同时产生胚芽、蛋白粉、玉米纤维、硫酸铵和氨基酸液体等副产物。玉米原料综合利用率 99.9% ，发酵产酸率超过 20% 、糖酸转化率超过 70% 、精制收率达到 126% 以上。其中氨基酸液体与生物菌渣、农业副产物蘑菇菌渣、糖荃、生物菌剂可生产氨基酸植物营养液，成为发展绿色有机农业的宝贵资源。1吨味精生产的发酵废料加工的有机肥，可满足3亩土地种植所需，3亩土地产出的玉米可生产 1吨味精，从而构建“农业种植→生物发酵→生物副产品（有机肥料、蛋白饲料）→农业种植、 养殖”的循环经济产业链，形成工农业双向循环、良性互动新模式。与传统高温喷浆造粒工艺相比，能源消耗降低80% 以上，肥料营养损失大幅下降，对大气不产生二次污染。 效益分析：种植60万亩土地，生产 30万吨玉米，加工 16万吨味精产品；味精生产过程中产生的废液、废渣，进一步加工成有机肥，满足60万亩种植需要。企业年增效 3.8亿元，带动 15万农户增收2.4亿元，直接提供650个就业岗位。 技术模式运用企业：菱花集团有限公司 甘薯皮渣生产膳食纤维、食用醋综合利用模式 模式简介：甘薯加工过程去皮和蒸煮，都会产生大量的甘薯皮剩余物和甘薯蒸煮废糖液。甘薯皮、甘薯渣、废糖液含有大量的营养成分和淀粉、糖类，经过接菌发酵技术可加工食用醋；经过挤压烘干技术将甘薯皮、甘薯渣等加工副产物加工成宠物食品；经过沼气池厌氧发酵，可发酵产生沼气；直接干燥加工可得到颗粒饲料，基本实现10% -30% 配合饲料代替率。 经济效益：利用残次甘薯及副产物1.2万吨，经过综合利用可实现产值 5000万元，利润 720万元。同时避免了资源浪费，提高了经济效益，可解决了当地 200个农民的就业问题，社会效益显著。加工副产物得到全部利用，避免了废液、废渣产生的环境污染，保护生态环境，生态效益显著。 技术模式运用企业：福建连城健尔聪食品有限公司 苹果、柑橘皮渣提取果胶综合利用模式 模式简介：苹果、柑橘榨汁时产生的皮渣，经同步烘干后作为果胶提取原料，提取果胶后产生的废渣，再次烘干后用于生物燃料发电。果胶生产工艺：干皮渣→酸浸提→分离→精滤→浓缩→沉淀→干燥→研磨→混合→成品。酸浸提 pH 值 1.0-2.5，65℃ -95℃ 保温提取0.5-6.0h；一级分离固形物≤5% ，二级分离固形物≤2% ；精滤时要添加0.5-5.0kg/m3助滤剂，固形物≤0.5% ；沉淀时浓缩液要添加 65% -85% 酒精，酒精与浓缩液混合比例 1：1-1：4