涂料树脂生产实习总结.doc

实习总结报告 首先感谢公司领导和同事们在工作、生活、和学习上对我的关心和帮助，正是有了大家的帮助和关心，才能让我适应环境，适应工作，融入同德这个团结友爱的大家庭。在这一个月的学习中，同德不仅让我认识了许多热心的领导和同事，也让我接触和学习到了很多岗位的基础技能。接下来，我对我这段时间的学习做一个总结报告。 我的学习分为四个阶段：一车间水性反应釜工艺学习、质检部原材料和中控化验学习、油性应用部技能实验操作学习。 第一阶段：车间水性树脂生产工艺学习 在一车间实习期间，通过车间工艺员以及操作人员的帮助，学习了一些水性树脂的生产流程工艺。 生产车间是整个公司的基础，是把各种原材料加工成为公司各种产品的场所。通过在车间一个星期的学习，大概了解了一车间的一些水性产品的生产工艺流程。 公司的产品分为三大类： 第一类为油性树脂：包括油性丙烯酸树脂和油性醇酸树脂 第二类为水性涂料树脂：包括水性环氧树脂、水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂水性聚酯树脂。 第三类为水性软基材涂料树脂：包括水性聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂。 公司的生产车间有三个：一车间（用于生产第一类油性产品中的油性醇酸树脂和第二类水性涂料树脂），二车间（主要用于生产第一类油性产品中的油性丙烯酸树脂）和水性车间（主要用于生产第三类水性软基材涂料树脂）。 1．一车间水性树脂生产工艺简述 在一车间的众多树脂反应釜中，大部分用于生产第一类产品的油性醇酸树脂，油性醇酸树脂生产主要是用多元醇和多元酸为原材料反应，进行酯化反应，反应温度一般在200oC以上，温度比较高?。 1、2、3号反应釜以及一个0.5t等反应釜用于我公司的第二类水性涂料树脂试产和生产。这几个反应釜主要生产水性环氧树脂分散体、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂分散体以及其他水性分散体和助剂产品。这些水性产品中，反应过程大多比较复杂，进行酯化脱水聚合反应得到基本树脂后，往往还需要加入改性助剂进行接枝等树脂改性反应。以水性醇酸改性环氧树脂W109为例，生产过程大致分为以下几个阶段： 第一步——投料：在用碱水把反应釜清洗干净后烘干，投入酯化反应需要的原料新戊二醇和己二酸等多元醇和多元酸，以及其他的助剂。一般溶剂和粘度较低的液体原材料用真空泵抽入釜中，固体、和粘度很大的液体原材料一般从反应釜加料口加入。依次开动底盘管、内盘管和上盘管，调节升温速度，使温度升至125oC左右，尝试开动搅拌器进行搅拌，保持搅拌速度在70~80r/min，并且通入氮气，保证整个生产反应过程在氮气环境下进行，以避免反应釜中存在氧气氧化原材料或者生成的树脂。 第二步——开始醇酸酯化反应反应：随着釜温的升高，酯化反应开始进行，由于酯化反应可以放出大量热量，釜温上升迅速，所以温度上升到140oC时关闭上盘管和内盘管，防止反应升温过快凝胶。随着反应的进行和温度的升高，酯化反应产生的水开始蒸发，柱温迅速上升至98~102oC，开启冷凝水，水蒸气经过冷凝柱冷凝成水进入分水器，分水器开始出水。釜温继续上升至220oC，柱温通过冷却水调节维持在98~102oC。 第三步——保温酯化反应：釜温升至220oC时，保温、由于温度过高，反应釜中的物料极易被氧化，所以增加氮气流量保护反应进行，增加搅拌转速至85~88r/min，使反应放出的热量及时分散，保证各部分物料温度均匀稳定。反应6h后，侧釜口抽样至中控室测定酸值，酸值达标后全力降温，并且每小时测一次出水量至达标，通过酸值和出水量判断酯化反应是否达到预期要求。 第四步——降温稀释：物料酸值和出水量达到工艺要求后，酯化反应结束，得到需要进行改性的基本醇酸树脂。这时反应釜降温到160oC时，将稀释剂己二醇单丁醚从单体滴加罐中加入，稀释得到的醇酸树脂，降低其粘度，并且反应釜继续降温并控制在115oC左右，以方便下一步投料。 第五步——改性反应投料：加完稀释剂后，通过单体滴加罐滴加第二步改性反应的单体和助剂，由于反应比较剧烈，并且反应温度不宜过高，所以改性原材料需要在115oC滴加3h滴完成，然后后用溶剂冲洗单体罐和滴加管。 第六步——补加溶剂保温反应：冲毕，从补加槽加入二甲苯和乙二醇单丁醚和二甲苯，反应至120oC~125oC，保温1h。重复补加保温两次。多次补加溶剂是为了不断稀释反应釜中粘度不断增加的物料，保证物料粘度适中，避免粘度过高而胶化。 第七步——降温包装：降温至100oC，检测粘度、固含、细度达标后200目过滤包装。 第二阶段：质检部实习 公司质检部分为两个部分，质检部和中控室，质检部的作用是检测各种原材料是否达到公司生产要求指标和一部分成品的性能检测，以及公司检测方法、检测仪器和检测标准的制定更新工作；中控室主要是通过对生产车间产品生产过程中的抽样检测，监督生产进程，避免或及时发现生产过程中的问题操作，保证生产质量。 在质检部实习期间，在