1c4[建筑]单套管制作安装施工方案.docVIP

1、工程概况 洛阳香江万基氧化铝二期工程管道预热车间的单套管加热器座落在一期高压溶出车间南侧，呈南北走向布置。设备长82.37m，宽7.3m，高9.132m，层间距1.3m，它由A型（Ra101~103）三排18根（蒸汽进口DN200），B型（Ra104~106）三排18根（蒸汽进口DN150）组成。每根单套管加热器的内管为D299×12，外管为D377×10的无缝钢管，每根内管通过180°U型弯头连为一个整体单套管加热器，该设备共分六层安装于H型钢梁管道支架上。 技术特性为: 设计压力：内管7.7MPa，外管1.5MPa。 试验压力：内管11.9MPa，外管2.3MPa。 设计温度：内管184℃，外管190℃。 介质特性：内管碱性浆料，外管碱性蒸汽。 加热面积：每级71.4×6=428.4m2共428.4×6=2570.4m2。 规格材质：内管D299×12，D377×10，20#546t/套。 本设备因其P、V2.1 施工质量目标： 本工程质量要求达到国家质量检验评定标准的优良等级，严格按照施工图纸及验收规范施工，创建优质工程。 2.2质量控制点: 焊缝的焊接及焊缝焊后热处理。 2.3特殊工序：焊缝的焊接。 严格按照JB/T4735《钢制焊接常压容器》及HG5-1617《钢制套管式换热设备技术条件》进行制造、实验和验收2.5 施工顺序 施工准备 材料进场、管道坡口切割 半根内管制作 半根内管焊接 内管焊缝探伤试压及退火 半根外管制作 半根外管焊接 “U”型弯头煨制 法兰焊接 焊缝探伤 “U”型弯管及焊缝整体退火 特殊管件制作 半根内管焊接筋板 半根单套管内管套进外管 两个半根单套管组对成一整根 两半根内管组对的焊口探伤及热处理 外管焊口组对 法兰、弯头安装 其它部件安装 单套管整体试压 2.6 施工方案编制依据 2.6.1 JB/T4735《钢制焊接常压容器》； 2.6.2《压力容器安全技术监察规程》； 2.6.3 JB3964《焊接工艺评定》； 2.6.4 JB4730《焊缝无损探伤》； 2.6.5 HG/T2650-1995《管壳式换热器》; 2.6.6 HG5-1617《钢制套管式换热设备技术条件》2.6.7 设计蓝图。 2.7 施工准备工作 2.7.1技术准备 2.7.1.1配备有关的施工规范及标准图集等技术资料。 2.7.1.2 组织现场施工技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的工期及质量要求有高度的重视。 2.7.1.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图掌握施工要点。 2.7.1.4组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。 2.7.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。 2.7.1.6编制施工预算，提出主要和辅助材料需用计划、劳动力计划和机械进场计划。 2.7.2 作业人员教育 2.7.2.1 对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好每项工作，严把质量关。 2.7.2.2 对作业人员进行安全操作规程教育，人人重视施工安全。 2.7.2.3 对作业人员进行文明施工教育，防止施工给工地造成污染。 2.7.2.4为保证施工质量和安全生产，作业人员必须持证上岗。 2.7.2.5对参加本工程所有焊工进行培训，使参加焊接人员均持有相应项目合格证。不合格者不得参加本工程焊接。 2.7.3材料准备 2.7.3.1 根据材料需用计划，购置、储存、领用材料。 2.7.3.2 施工用料质量检验必须符合设计及规范的技术要求，材料必须具有出厂合格证、质量保证书或试验报告。每批钢材必须按规定进行抽样试验，试验合格后方可用于施工工程中。 2.7.3.3 用于制作单套管加热器的钢管必须逐根进行外观检查，表面不得有裂纹、重皮、折痕结疤、压入氧化皮等缺陷。 2.7.3.4焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.7.3.5焊接材料应放置于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。 2.7.4工机具准备 2.7.4.1根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。 2.7.4.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。 2.7.4.3所有量具及实验仪表，使用前必