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过程控制系统实验课程讲义 实验一：智能仪表的使用 一、实验目的：熟悉智能仪表的使用方法，为实验的顺利进行提供基础。 二、实验仪器：EFAT/P过程控制实验装置和智能仪表。 三、预习要求：阅读实验指导书相关章节。 本实验分两个内容：第一，实验装置的熟悉；第二，智能仪表的使用。 1、EFAT/P过程控制实验装置简介 实验装置简介 本实验装置由控制对象及过程控制的操作台两部分组成，并与上位机实现通讯，构成多种形式的监控，实现过程控制自动化和过程管理现代化。系统结构图如下： 本实验指导书以基本配置，数显智能回路调节器AI调节仪表与上位计算机通讯，RS485通讯/RS232通讯转接进行监控为实验背景而写。 控制对象：控制对象由工艺设备和现场仪表、电气负载三部分组成。主要工艺设备包括：内部4.5KW三相星形连接电热丝，19升的热水夹套锅炉；38升的高位溢流水箱（产生稳定压力的工艺介质——水）；35升的液位水槽和105升的计量水槽；配三相电机的循环水泵；2只电磁阀（用于扰动）和28只手动球阀。 现场仪表包括： 序号 图位号 型号 规格 名称 用途 1 P1-1 (PL-1) Y-100 0~0.25MPa 弹簧管压力表 进水压力指示 2 P2-T (PT-2) DBYG 0~100KPa (4~20mA) 扩散硅压力变送器 出水压力变送器 3 F1-E (FE-1) LDG-10S 0~300L/h 电磁流量传感器 进水流量检测 4 F1-1T (FIT-1) LD2-4B (4~20 mA) 电磁流量转换器 进水流量变送和显示 5 F2-E (FE-2) LDG-10S 0~300L/h 电磁流量传感器 出水流量检测 6 F2-1T (FIT-2) LD2-4B (4~20 mA) 电磁流量转换器 出水流量变送和显示 7 L1-T (LT-1) DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 水箱液位变送 8 L2-T (LT-2) DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 锅炉液位变送 9 L3-T (LT-3) DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 水槽液位变送 10 TIT-1 (TE-1) WZP-270 155×100mm Pt100 铂电阻 锅炉水温检测 11 TIT-2 (TE-2) WZP-270 155×100mm Pt100 铂电阻 夹套水温检测 12 M1 QS201 行程16mm 直行程电子式 电动执行器 配Vc1调节阀 13 VC1 VT-16 DN=20mm dN =10mm 线性铸钢阀 进水流量调节阀 14 M2 QS 201 行程16mm 直行程电子式 电动执行器 配Vc2调节阀 15 VC2 VT-16 DN=20mm dN =10mm 线性铸钢阀 出水流量调节阀 控制对象的图纸和手动阀的操作： 总图实线内的图形、方框为安装在对象框架内的工艺设备及流量、压力、液位、温度信号的检测、变送、执行单元，虚线方框为安装在操作台上的变送、执行单元。 本控制对象通过切换22只手动阀开关可以组成不同的工艺流程。在流程图中， 表示阀全开， 表示阀全关， 表示阀半开半关。删去这些截止状态的手动阀，就得到了变更后的工艺流程。可用简化图的形式表示，如过程控制实验装置应用资料之一所示。 2、智能仪表的使用： 实验流程是重要的，但更为重要的是智能仪表的使用，智能仪表使用介绍如下： 输出指示灯（线性电流输出时，灯的亮暗变化反映输出电流的大小） 报警1指示灯（当报警事件1动作时该灯亮） 报警2指示灯（当报警事件2动作时该灯亮） 手动调节指示灯（仪表处于手动调节时该灯亮，处于自动调节时该灯灭） 显示转换（兼参数设置进入） 数据移位（兼手动自动切换及程序设置进入） 数据减少键（兼程序运行暂停操作）；8，数据增加键（兼程序停止操作）9，给定值显示窗；10，测量值显示窗。 基本使用操作： 其他相应操作见操作指导书。附件。 实验二 单回路控制系统 实验目的 1、了解单回路控制系统的组成；2、掌握EFPT-1型过程控制实验对象及智能调节仪表的使用方法；3、掌握单回路定制控制系统的参数整定方法； 二、实验仪器： 1、EFPT-1型过程控制系统 三、预习要求 1、阅读实验指导书相关章节，熟悉实验目的、步骤以及相应需要注意的问题； 2、复习实验一的内容，熟悉实验器材的使用注意事项和操作过程； 3、认真复习单回路控制系统的讲课内容，尤其是相关概念问题。 四、实验原理 由锅炉液位变送器、数显调节仪、进水调节阀和相关手动阀组成用调节进水流量来调节锅炉液位的闭环调节系统。 五、实验步骤 1、调节相应手动阀门