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2015年轧辊类产品总结（1～11月份）一、轧辊质量总结2015年锻造序合计生产轧辊类毛坯锻件1478支，锯切单件成品2034支，其中一次不合格品141支，报废不合格品14支，具体情况如下表所示：锻造序一次不合格品缺陷情况统计表不合格种类网状组织尺寸探伤（三无）合计数量(支)64341726141比率(%)45.4 24.1 12.1 18.4 　网状问题：2015年锻造序轧辊类产品主要质量问题为网状问题，约占本序一次不合格品总数的45.4%，其中MC5材质59支，占网状不合格品总数的92%，故在2016年重点控制MC5网状不合问题，主要从工艺方面控制产品的冷却方式和装炉量。球化组织问题：2015年组织问题34件（锯切单件前28件），根据所装炉窑情况统计如下所示：2015年轧辊类锻件质量情况统计表（分炉窑）炉窑　1#退火炉2#退火炉3#退火炉4#退火炉5#退火炉6#退火炉热处理车间总数不合格品数3361311128退火总数361521582163392932771471不合格品比率(%)8.3 2.0 3.8 0.5 0.9 3.8 0.4 2.0 如上表所示，锻钢车间1#、3#、6#退火炉组织不合格品比例超全序一次不合格率2.0%，一次合格率偏低：1#退火炉：所占不合格品比例最高，但1#炉总产量较低，且3支不合格品全部为10月26日所装炉次，该炉次一共装炉9支，通过炉温曲线发现，该炉四区温度长时间偏低，在820℃保温过程中将近10h都存在偏差，造成最终的球化组织存在小片层；3#、6#退火炉：炉温偏差较大，在2016年生产过程中重点控制炉温的均匀性。尺寸问题：2015年锻造序尺寸、探伤不合（三无缺陷，除去X40CrMoV5-1开裂锻件、锯切切短尺等）轧辊产品合计47件，全序不合格率3.2%，其中甲班、乙班比率超尺寸问题总不合格比率。2015年轧辊类锻件质量情况统计表（分班组）班组甲班乙班丙班丁班总数不合格品数（支）18（4）13（2）7947生产总数（支）3703363763961478一次不合格比率（%）4.9 3.91.9 2.33.2 备注：“（）”内为报废轧辊数量。2015年因尺寸问题造成报废的轧辊主要在甲班和乙班产生，故两班组在今后生产中重点关注本班组锻造过程，保证产品的表面质量。甲班：18支尺寸问题不合格品中14支为端头切头不足，造成探伤存在“三无”缺陷，故甲班在2016年生产中锻工班组要重点控制最终的下料卡台； 丁班：9支尺寸问题中7支为存在圆边、偏心或局部尺寸较小，故丁班在2016年生产中重点关注尺寸精度方面；乙、丙班：尺寸质量问题未发现明显突出点，比较平均，故在下料卡台时和尺寸精度方面都要加强重视。二、轧辊成本控制总结 2015年轧辊类产品降本增效主要从成材率方面控制，在2014年度中轧辊毛坯成材率基本控制在77～78%，本年度技术部组织对毛坯成材率进行提高，常见规格轧辊毛坯成材率基本稳定在79%,通过统计成品成材率来详细计算具体的降本增效额度，详见下表所示：轧辊类成品成材率对比分析表（分规格）序号规格范围（mm）2014年成品总重（T）2014年电渣总重（T）2015年成品总重（T）2015年电渣总重（T）2014年成材率（%）2015年成材率（%）差额1Φ200-Φ300270.08537.19219.036444.72750.3 49.3 -1.0 2Φ300-Φ400967.221834.9644.2651203.95952.7 53.5 0.8 3Φ400-Φ50015922762.71926.023218.75557.6 59.8 2.2 4Φ500-Φ600161.62282.61750.1581241.3657.2 60.4 3.2 5Φ600-Φ700394.06706.81139.257242.27555.8 57.5 1.7 6Φ700-Φ800179.31312.73177.766291.9357.3 60.9 3.6 7Φ800-Φ1000277.83462.3408.038675.9260.1 60.4 0.3 8≥Φ100041.2168.8136.17862.559.9 57.9 -2.0 9合计3883.336968.054300.7187381.42655.7 58.3 2.5 由上表可知：1、Φ200-Φ300和大于Φ1000两种规格的轧辊成材率有所下降；2、2015年全厂轧辊类产品成品成材率提升2.5个百分点，节约电渣锭约335.564T，折合电极坯料约372.849T，针对2015年不同材质轧辊的产量系数折合本年度电极坯料平均采购价为5776元/T,故通过本次提升产品成材率，在2015年（1～11月）节约采购成本215.356万元。附表：从厂家和材质方面分析成材率