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钢筋工程的质量控制标准及检验认可程序汇总 项目 质量标准 检验及认可程序 检验频率 检验方法 认可程序 热轧钢筋 《钢筋混凝土用钢筋》GB1499 同一炉钢，重量不大于60t作为一批，任选两根 外观检查：用卡尺量；力学性能：每根取两根试样分别进行拉力和冷弯试验。如有一项结果不符合标准数值的规定数值，则另取双倍数量试样重做 专业监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材 冷拉钢筋 《冷拉钢筋》GB50204 — 外观检查：用卡尺量；力学性能：每根取两根试样分别进行拉力和冷弯试验。如有一项结果不符合标准数值的规定数值，则另取双倍数量试样重做 专业监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材 冷拔低碳钢丝 《冷拔低碳钢丝》GB50204 甲级：逐盘检查，从每盘任一端取两个试样做拉力和反复弯曲试样；乙级：以同直径5t为一批，从中选取三盘，每盘取两个试样做拉力和反复弯曲试验 外观检查：用卡尺量；力学性能：在试验机上做拉力和冷弯试验 专业监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材 钢筋的品种质量 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 — 检查出厂质量证明书和试验报告 检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查 冷拉冷拔钢筋的机械性能 冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定 — 检查出厂质量证明书和试验报告和冷拉记录 钢筋外表 钢筋的表面应保持清洁，带颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用 — 观察检查 检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查 项目 质量标准 检验及认可程序 检验频率 检验方法 认可程序 钢筋加工 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和规范规定 — 检查和尺量检查 检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查 焊条焊剂 焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准规定 — 检查出厂质量证明书和试验报告 检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查 焊接接头、焊接制品 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋及验收的专门规定 — 检查焊接试件试验报告 检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查 钢筋绑扎 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，且不少于3面 观察和手板检查 施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可 钢筋弯钩、接头 搭接长度不小于规定长度的95% 观察和尺量检查 箍筋的数量、弯头、接头 数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定 观察和尺量检查 钢筋网和骨架焊接 骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，且不少于3面 观察和手板检查 施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可 项目 质量标准 检验及认可程序 检验频率 检验方法 认可程序 电阻点焊焊接 焊点处熔化金属均匀；无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定；网格偏差符合规定 外观检查：一般点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，且均不少于3件；强度检验：每200件同类型制品各3件试样作抗剪、拉伸试验 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝规检查 施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可 闪光对焊 接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。无横向裂纹。钢筋无明显烧伤，低温对焊时HRB335、HRB400应均无烧伤 外观检查：同一焊工每200个同类型接头为一批，每批抽查10%，并不少于10个接头；强度检验：每批从成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝规检查 施工单位自检合格后，专业监理工程师检查，签字认可 电焊焊接头 绑条中心线的纵向位移不大于0.5d。接头处弯折不大于4°；钢筋抽查位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂缝。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边不大于0.2mm）。