泥水平衡1000管施工方案.docVIP

镇平Φ1000泥水平衡顶管施工方案 工程概况 本工程为镇平县新城南路道路改建工程。本段采用Φ1000顶管，总长为左右各230m，管顶覆土深度6～8m。土质路基以下一米为杂填土，余下为粉质黄粘土，含有少量礓石。 机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用镇江建邦公司生产的机头带破碎型JB-1000具有封闭式泥水平衡顶管掘进机。 微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。 掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。 泥水平衡式顶管突出的优点： 1、适用地质范围比较广，在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下，它都能适用。 2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起地面的沉降比较小。 3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。 4、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水输送弃土，没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 5、泥水输送弃土为连续作业，因而大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。 6、可集中控制，能减少施工人员。 7、辅助设备的通用性强。 缺点： 1、辅助设备和泥水处理设备庞大、复杂、占地大、水和电能的消耗较高，施工成本也高。而且水处理设备会产生振动和较大的噪音。 2、一旦顶管机前遇到障碍物，处理起来比较困难。措施： 1、采用泥浆比重计进行检测，及时不断地向循环使用的泥水中加入一定的黏土，保持泥水的较高黏度和较大的相对密度，在出洞这一段时间内防止洞口止水圈漏水确保挖掘面不失稳。 2、优化设计泥浆池，废泥浆应进行远运或填埋处理，不得污染工程周围环境。 五、主要设备参数： 本工程使用的主要设备是JB-1000型泥水平衡顶管机。主要参数如下： 1 尺寸 外径： 1220mm 全长： 3680mm 重量：19t 2 切削刀盘 电机功率：74kw 转矩：470kn.m 转速（r/min）:1.5 a=3.32 3 纠偏油缸 数量：4个 推力：1072kn 每个 纠偏角度：上下1.7°, 左右1.2° 4 液压站：37kw 顶力：200*4 t 行程：1700mm 5 泥水系统 排水泵：55kw 送泥泵：55kw 排泥泵：4寸 测量系统：用J2激光经纬仪导向 顶管进、出洞口土体加固措施 顶管机进出洞口是关键工序，由于顶管机重量大，在软弱地层中顶进，为防止顶管机在出洞时产生“叩头”现象，需对洞口外土体进行固化处理，同时还要有良好的止水效果，防止洞口开启时泥沙涌入井坑内，造成危险。 顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，首先对洞口6米处土体进行土体加固，其次，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞口附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。 在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下