楼地面面砖铺交底.docVIP

楼地面面砖铺贴施工技术交底 1 工程概况 本工程设计 层 房间采用规格为 面砖铺贴。踢脚线材料（同、不同）楼地面材料为 ，做法按 。 2 施工准备： 2.1 在墙上四周弹＋50cm水平线。 2.2 室内墙、顶抹灰活已做完。 2.3 已安完门框，为防止运料碰撞，要加以防护。 2.4 穿过楼地面的管洞己堵严塞实。 2.5 地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度达到1.2MPa以上。 2.6 铺设前先检查预制进场面砖的强度、颜色、规格是否符合要求，并进行挑选，凡是有裂纹，掉角、窜角、翘曲的一律不予使用。 2.7 踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45度角。 3 施工工艺： 3.1 将基层表面浮土或垃圾清干净； 3.2 根据＋50cm线在楼地面上定标点及弹基准线； 3.3 根据基准线弹分块线，要求分块布置尽量（对称、整砖对齐），排砖顺序（从左往右、从右往左、从外及里、从里及外）； 3.4 选砖：将表面色差严重、损伤、翘曲、对角线误差大于3的面砖剔除。 3.5 浸砖：根据材料的性质，浸砖 小时，并凉干。 3. 6 充分湿润基层。 3.7 铺贴： 3.7.1 铺贴时先刷一层水灰比为0.5的水泥浆结合层，随铺砂浆随刷。 3.7.2 刮通分块线，砂浆统一拌制，采用1：7干硬性灰。 拌制时要注意控制加水量。拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 3.7.3 铺贴时，在砖背上再刷一层水灰比为0。5的素水泥浆，然后用木椎轻轻椎压至地面控制标点的标高处。 3.8 擦缝：用小刀将缝内的灰粉扣出，并用小毛笔刷水湿润，然后再用干粉压缝。 3.9 贴踢脚板 根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1：2水泥砂浆抹底灰，井刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10％107胶）进行粘贴，井用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。 4 质量标准 4.1 面层与基层结合牢固，无空鼓。 4.2 表面平整洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。 4.3 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管、道结合处严密牢固，无渗漏。 4.4 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4.5 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 5 应注意的质量问题 5.1 成品保护 5.1.1 防止油漆、刷浆污染己完工的面砖。 5.1.2 严禁在砖面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。 5.1.3 运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。 5.2 地面空鼓： 注意找平层砂浆与基层结合牢固：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成基层与找平层、找平层与面层空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。 5.3 找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。 5.4 板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。 5.5 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选面砖时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。 6 安全交底 6.1 操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。 6.2 在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉作业时，应有防护措施。 6.3 垂直运输工具如吊蓝、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。垂直运输机械必须有心雷接地装置。 6.4 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。 6.5 作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚