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流体流动阻力的测定 化学与分子工程学院 2班 学号 姓名 邱頔 得分 第二种实验装置 54套装置 组别 B1组3号 实验日期：2009年3月4日 实验目的 了解流体流动阻力的测定方法； 测定流体流过直管时的沿程阻力，并确定摩擦系数λ与雷诺数Re的关系； 测定流体流过管件时的局部阻力，并且求出局部阻力系数ζ。 实验原理 流体在管路流动时，由于粘性剪切力和涡流的存在，不可避免的会引起压强损耗，这种损耗包括流体经过直管的沿程阻力，以及因流体运动方向改变，或因管子大小形状改变所引起的局部阻力。 沿程阻力 流体在水平，均匀管道中稳定流动，由截面1到截面2的阻力损失hf表现为压强的降低： （1） 式中：hf——阻力损失,单位J/kg；p1,p2——截面1，2处的压强，单位Pa；ρ——流体的密度，单位kg/m3。 影响阻力损失的因素十分复杂，通过实验研究其规律。实验发现，主要因素有流体性质，管路的几何尺寸及流动条件等。 （1）流体性质：密度ρ，粘度μ （2）管路的几何尺寸：管径d,管长l，管壁粗糙度ε （3）流动条件：流速u 因此，压强变化可以用这些参数表示，最终(1)式表示为： （2） 式中：λ——直管摩擦系数，无因次；滞留时，λ=64/Re；湍流时，λ与Re的关系受管壁粗糙度的影响，由实验确定；l——管长，单位m；d——管径，单位m；u——管道内流体的流速，单位m/s。 根据伯努利方程知，流体通过直管的沿程阻力损失，可直接由所测得的液柱压差计读数R算出 （3） 式中：ρ指——压差计中指示剂密度，单位kg/m3；本实验中水为指示剂，另一流体为空气，由于ρ指》ρ空，所以ρ空可忽略；R——倒U形管中水位差，单位m；g——重力加速度，单位m/s2。 局部阻力 局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 （1）当量长度法 流体流过某流件或者阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相同管径的若干米长度的直管阻力损失，这个直管长度称为当量长度，用le表示。这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时，可以将管路中的直管长度与管件，阀门的当量长度合并在一起计算，如管路中直管长度为l，各种局部阻力的当量长度之和为Σle，则流体在管路中流动时的总阻力损失为 （4） 阻力系数法 流体通过某一管件或者阀门时的局部阻力损失hp用流体在管路中的动能的函数表示： (5) 式中：hp——局部阻力损失，单位J/kg；ζ——局部阻力系数，无因次；u——管中流体的平均流速，单位m/s。 由于管件两侧距离测压孔间的直管长度很短，引起的沿程阻力与局部阻力相比，可以忽略不计，因此hp的值可以应用伯努利方程由压差计读数求出。 （三）实验装置 图1 流动阻力实验装置流程示意图 1-水箱；2-离心泵；3，4-放水阀；5，13-缓冲罐；6-局部阻力近端测压阀；7，25-局部阻力远端测压阀8，20-粗糙管测压回水阀；9，19-光滑管测压阀；10-局部阻力管阀；11-倒U型管进水阀；12-压力传感器；14-流量调节阀；15，16-水转子流量计；17-光滑管阀；18-粗糙管阀；21-倒U型管放空阀；22-倒U型管；23-水箱放水阀；24-放水阀。 实验步骤 1.准备操作 确认各管路阀门和两个流量计流量调节阀已关闭。检查并确认储水槽内蒸馏水水位符合实验要求。接通系统电源，预热10(15分钟后，启动离心泵。 2.光滑管阻力测定 打开光滑管管路进水阀门和两测压阀门；打开大流量计调节阀(500 L/h)数分钟后关闭。在流量为0时，同时全开倒U型管底部内侧两个阀门，检查倒U型管内水柱是否相平；若不相平，则关闭这两个阀，进行赶气泡操作。 确认系统无气泡后，记录控制面板上压差和温度的初始值。打开大流量计底部的阀门，调节流量由大到小，用差压变送器测量不同流量下的压差。当流量(100L/h时，关闭大流量计调节阀，缓慢打开小流量计调节阀，并用倒U型管测量不同流量下的压差。测试完毕后，关闭流量调节阀，之后关闭光滑管路的进水阀和两个测压阀。 3.粗糙管阻力测定 打开粗糙管进水阀门和对应的两个测压阀；打开大流量计调节阀(500 L/h)数分钟后关闭。用相同的步骤进行测试。关闭流量调节阀，之后关闭粗糙管路的进水阀门和两个测压阀。 4.局部阻力测定 部分开或半开局部阻力管进水阀门；打开大流量计调