《外圆、断面、阶台轴的车削》说课课件.pptVIP

《外圆、端面、阶台的手动车削》 一、说教材 教学关键点： 用必需的理论知识指导实践操作，两者有机结合。 三、说学法 四、教学过程 第一部分 知识准备 观察（一）： 理论展开（一） 教学设计：讲授+示范+体验+展示 理论展开（二） 第二部分 （一）车刀、工件的安装（知识温故） 2、车端面、外圆方法（视频）车端面.flv . 车外圆.flv 3、试切外圆的步骤 （三）长度尺寸的控制和测量 1、刻线痕法 （四）车削训练（任务驱动） 1、实训任务 （1）图样分析 该图由不同的外圆柱面和倒角组成，有一定的尺寸公差和表面粗糙度要求； （2）制定加工工艺 主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削用量（手动车削）等； （3）加工步骤： （4）注意事项强调 1）车工件平面时，刀尖必须对准工件中心，否则平面中心会留有凸头。 2）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢固，卡盘扳手是否取下，转动刀架时应防止与工件、卡盘相撞。 3）变速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。 4）切削时应先开车，后进刀；车削完毕时先退刀后停车，否则车刀易损坏。 5）清除铁屑时要先停车，不能用手或量具去拉铁屑。 6）摇动中滑板切削时要消除空行程，否则工件尺寸不容易控制。 4.评价反馈 五、教学反思 教学“四变” * * 1.是一门工艺理论与技能操作一体化的专业实践课程； 2.是学好机械类其它专业课程的 “基石”； 3.对学生的就业起到关键的作用。 （一）教材的地位和作用 中国劳动社会保障出版社，中等职业教育课程改革国家规划新教材《车工工艺与技能训练》 主编 唐监怀 刘翔 教材特色：以就业为导向，以能力为本位；实现了课程的大综合。 （二）教材分析 教学内容： 本节内容位于教材 模块二 第一节 《外圆、端面、阶台的手动车削》 够用为度 理实一体教学理念 理论知识多 学生不感兴趣 不易接受 调整教学内容 贴近生产实际 “实用，必需” （三）教材处理 （三）教学目标 能力目标 情感目标 知识目标 熟悉车削的基本 知识 ； 正确看、读、 使用游标卡尺； 手动车削。 尺寸控制 合理安排台阶 加工路线。 培养学生分析 问题、解决问 题的能力。 提升学习成就感。 培养良好的工作 作风。 扮演职工角色， 培养 团队合作 精神。 难点 尺寸的控制 手动加工、尺的使用 重点 （四）教学重点及难点 二、说教法 1对比法 2问题驱动法 3讲授演示法 4操作示范法 5任务驱动法 理实一体 ——做中教 脑 手 耳 眼 展示体验法 实践操作法 归纳总结法 ——做中学 知识准备1课时 （一）课时安排 任务实操3课时 根据技能教学的特点，由教师带学生。 实践操作 成果交流 评价反馈 观察 问题驱动 理论展开 （5分钟）2次 （5分钟）2次 （35分钟）2次 （110分钟） （10分钟） （15分钟） 本教学共需4课时，计180分钟。 （二）教学程序 设问：请仔细观察这组车工作品，找出它们的异同点？如何鉴定它们的不同点？ 介绍游标卡尺的组成结构、测量范围、使用方法以及正确读数。 设计意图：将“抽象的语言描述”变为“形象、直观的动作”，便于学生理解、接受。 观察（二） 提问： 这组作品在微观上你发现了什么？它用什么方式加工？ 思考：1、为什么会产生上述现象？待同学们在操作时找到答案。 2、除了用这种加工方法，还有什么方法可以获得更好的表面质量？（为下次课的内容——机动车削埋下伏笔） 手动车削外圆的要求： 1.操作者站在床鞍手轮的右侧，双手交替摇动手轮； 2.车刀的吃刀量要小些; 3.手动进给速度要均匀； 4.粗车、精车要分开。 什么是手动车削？以图片的形式认识概念。 实践操作 中滑板刻度盘每转过1格，中滑板横向移动0.05mm，实际车削量为1mm. 大滑板刻度盘每转过1格，大滑板纵向移动1mm。 小滑板刻度盘每转过1格，小滑板纵向移动0.05mm。 （二）外圆尺寸的控制与测量 1、刻度盘的使用 4、试测 设计意图： 用简练的语言、精准的动作在车上进行直观教学，加深记忆，增强生学习的兴趣。 车削前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行车削。 2、刻度控制法 先用刀尖在工件端面对刀，然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。 3、长度测量 测量要求： 尺的测量面与工件阶台面贴合，尺的主体与工件轴线平行，并注意控制测量力。 设计意图： 用边讲边示范的直观教学，加深学生记忆，激发学习欲望。 2、任务分析 该任务是普通车床操作的第一个工件，