《数控加工工艺与设备》电子教案.pptVIP

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《数控加工工艺与设备》电子教案

第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第三节 数控线切割机床加工工艺的制定 (1)模具的尺寸精度和配合间隙 (2)垂直度 (3)表面粗糙度 1)落料模 2)冲孔模 3)固定板 4)卸料模 5)级进模 6)检验工具 3.检验 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第四节 数控线切割加工的工艺技巧 一、复杂工件线切割加工的工艺方法 1.对要求精度高、表面粗糙度好的工件及窄缝、薄壁工件的加工 2.对大厚度、高生产率及大工件的加工 二、改善线切割加工表面粗糙度的措施 1)保证储丝筒和导轮的制造和安装精度,控制储丝筒和导轮的轴向及径向跳动,导轮转动要灵活,防止导轮跳动和摆动,有利于减少钼丝的振动,保证加工过程的稳定。 2)必要时可适当降低钼丝的走丝速度,增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。 3)根据线切割工作的特点 钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工。 4)采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在储丝筒上,可确保钼丝排列松紧均匀。 5)X向、Y向工作台运动的平稳性和进给均匀性也会影响到加工表面粗糙度。 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第四节 数控线切割加工的工艺技巧 6)对于有可调线架的机床,应把线架跨距尽可能调小。 7)工件的进给速度要适当。 8)脉冲电源同样是影响加工表面粗糙度的重要因素。 9)保持稳定的电源电压。 10)线切割工作液要保持清洁。 三、线切割加工中产生废品及质量差的因果关系 图7-22 各种因素对线切割质量和产生废品的影响 (1) × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色(204,0,0) 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色(0,0,255) 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色(0,0,255)黄底(253,231,139) 20号 黑体 蓝色(0,0,255) 24号 黑体 黄色(255,255,0) 第 章 第 章 复 习 思 考 题 第七章 数控铣削加工工艺及设备 本章应知 本章应会 1.线切割机床的组成及工作原理 2.线切割加工工艺参数 1.线切割加工工艺参数的选择 2.线切割加工工艺的制订 第一节 数控线切割机床概述 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 一、数控线切割加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面溶化甚至汽化。 二、数控线切割机床的基本组成 1.工作台 由工作台面、中拖板和下拖板组成。 2.走丝机构 主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。 图7-1 数控线切割机床的组成 1—工作台 2—夹具 3—工件 4——脉冲电源 5—电极丝 6—导轮 7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒 10—控制柜 第一节 数控线切割机床概述 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 3.供液系统 供液系统由工作液箱、液压泵和喷嘴组成。 4.脉冲电源 脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。 5.控制系统 对整个切割加工过程和钼丝轨迹作数字程序控制。 三、数控线切割加工的特点和用途 1)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。 2)直接利用线状的电极丝做电极,不需要制作专用电极,可节约电极设计、制造费用。 3)可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。 第一节 数控线切割机床概述 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 5)数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。 6)可以方便地对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整。 7)工作液采用水基乳化液,成本低,不会发生火灾。 8)电火花切割不能加工非导电材料。 9)与一般切削加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件

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