《金属材料与热处理 》彭广威主编 课题2　金属材料的结构与性能测试.pptVIP

1.塑性变形对金属组织的影响 由于晶粒发生转动，使晶粒位向趋近一致，形成特殊的择优取向，多晶体金属变形后具有的这种择优取向的晶体结构，称为形变织构。 图2-24　形变织构示意图 1.塑性变形对金属组织的影响 图2-25　因形变织构形成的冲压制耳 2.塑性变形对金属性能的影响 塑性变形改变了金属内部的组织结构，引起了金属力学性能的变化。其显著的影响为随着变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性和韧性明显下降，这种现象称为形变强化，也称加工硬化。 形变强化具有极重要的实际意义，主要为：①它是一种非常重要的强化手段，可用来提高金属材料的强度；②有利于金属变形时趋向均匀，因为金属已变形部分得到强化，继续变形将主要在未变形部分中进行；③可保证零件和构件的工作安全性，因为金属具有较好的变形强化能力，能防止短时超载引起的突然断裂等。 加工硬化也有不利的一面。如冲压拉深时，因为变形使塑性下降，很难一次拉深较深的筒形零件，需要分多次进行，甚至需要中间退火处理，以消除加工硬化。 塑性变形不仅改变金属的力学性能，也明显改变金属的物理化学性能，使金属电阻增大，导磁性和耐腐蚀性降低等。 3.塑性变形使金属产生残余应力 残余应力是指去除外力后仍残留于金属内部的应力。它主要是由于金属内部变形不均匀引起的。塑性变形中外力所作的功除大部分转化成热之外，还有一小部分以畸变能的形式储存在形变材料内部，这部分能量叫做储存能。储存能的具体表现方式为宏观残余应力、微观残余应力及点阵畸变。 残余应力的存在对金属将产生一些影响，例如降低工件的承载能力、使工件的形状和尺寸发生改变、降低工件的耐腐蚀性等。通常可以用去应力退火去除金属加工后的残余应力。 2.5　金属的回复与再结晶 1.回复2.再结晶3.晶粒长大 2.5　金属的回复与再结晶 图2-26　经70%塑性变形的工业纯铁加热时的组织变化 2.5　金属的回复与再结晶 图2-27　冷塑性变形金属的组织与性能随温度变化示意图 1.回复 变形后的金属在较低温度进行加热时，原子活动能力有所增加，原子已能作短距离的运动，其晶格畸变程度显著减轻，内应力有所降低，这个阶段称为回复。产生回复的温度T回为 T回＝（025～03〖DK〗）T熔式中T熔——该金属的熔点（K）。在回复阶段，原子活动能力还不是很强，所以金属组织变化不明显，晶粒仍保持变形后的形态。金属的力学性能也无明显改变，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。在工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留了加工硬化，这种热处理方法称为去应力退火。 2.再结晶 图2-28　金属变形程度对再结晶温度的影响 3.晶粒长大 再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长加热时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越大，加热温度的影响尤为显著。而晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低。 2.6　金属的热加工 2.6.1　冷加工与热加工的区别2.6.2　热加工对金属组织和性能的影响 2.6.1　冷加工与热加工的区别 金属塑性变形的加工方法有热加工和冷加工两种。在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工为冷加工，而高于再结晶温度的加工为热加工。例如，钨的再结晶温度为1200℃，其在1200℃以下的加工变形仍属冷加工。而锡的再结晶温度为7℃，则其在室温下的加工变形也为热加工。 2.6.2　热加工对金属组织和性能的影响 1.消除金属的组织缺陷2.细化晶粒3.形成锻造流线4.形成带状组织1.实验目的2.实验设备及材料3.实验步骤4.实验报告内容1.实验目的2.实验设备及材料3.实验步骤 4.实验报告内容 1.消除金属的组织缺陷 热加工可使铸态金属与合金中的气孔、疏松、微裂纹焊合，从而使组织致密、成分均匀。因而金属的力学性能得到提高。 2.细化晶粒 热加工能打碎或挤碎粗大的树枝晶或柱状晶，并通过再结晶获得细化均匀的等轴晶粒，达到细晶强化的目的，从而可以提高金属的综合力学性能。 3.形成锻造流线 热加工使铸态金属中的非金属夹杂物沿变形方向伸长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织也称纤维组织。纤维组织使钢产生各向异性，与流线平行的方向强度高，而与其垂直的方向强度低。在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。如图2〖KG*8〗29a中所示的曲轴锻坯流线分布合理，而图2〖KG*8〗29b中曲轴是由锻钢切削加工而成，其流线分布不合理，易在轴肩处发生断裂。 4.形成带状组织 图2-29　曲轴中的流线分布 4.形成带状组织 图2-