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产品质量检验员培训前 言检验： 通过观察和判断，适当时 结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验员的要求：（1）熟悉与掌握规定的要求（2）测量（3）比较（4）判定（5）处理（6）记录 检验基本业务知识检验的概念： 对产品（含原材料、半成品、成品等）的一个或多个特性进 行测量、检查、试验或度量，并将结果与指定要求进行比较 以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称为检验。 或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、结合测 量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得 质量信息，仲裁质量纠纷。检验的范围及方法： 质量检验工作的基本任务： 1.鉴别原材料、外购件、毛坯，零部件以至成品的质量，确定其合格与否。 2.判断加工过程的运转情况，把握工序变化情况和变化趋势。 3.判断与确定产品的质量等级。 4.判断与确定产品质量缺陷的严重程度。 5.反馈质量信息，提供改善与改进建议。 6.系统整理、分析质量检测数据，报告产品质量动态与趋趋。检验基本业务知识 检验工作的基本内容： 1.明确质量要求 2.测试 3.比较 4.判定 5.处理 质量检验的职能： 1.鉴别的职能2.把关的职能3.报告的职能4.监督的职能 检验的过程： 了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计 量器具， 正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动， 参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。 检验的方式： 1.按程序划分：进货检验，工序检验，成品检验。 2.按工作地划分：集中检验，就地检验，巡回检验。 3.按人员划分：工人自检，互检，检验员专检。 4.按数量划分：全数检验，抽样检验。 5.按目的划分：接收检验，监督检验，试验检验。 6.按方法划分：感官检验，理化检验。 7.按质量特性值划分：计量值检验，计数值检验。 8.按工件性质划分：首件检验，过程检验，末件检验。检验基本业务知识我厂目前采用的检验方法主要有以下几种：1、万能测量检验 2、专用量、夹具检验 3、自动设备测量检验4、抽样检验5、预防统计检验（控制图）6、考察检查7、产品质量审核检验的手段与依据 质量检验人员在检验产品的过程中依据是：国家标准、产品图纸、技术条件、工 艺规程以及其它的技术规定。 现场的质量检验工作质量问题的处理 一般遵循两个原则，一是必须坚持“三不放过”原则，二是执行“逐级上诉”原则 所谓三不放过是指在处理问题之前必须找出原因，查清责任，落实纠正措施，否 则不放过 所谓逐级上诉是对质量问题处理程序的规定，一般是自下而上逐级裁决的办法。 基准值检验基本业务知识 进货检验的控制 目的：第一时间查出不合格来料、确保入库零件达到规定要求 、防止不合格产 品流入生产线 重要性：供应商产品质量的第一把锁、 流水线生产效率的保证、低加工成本的 保证、客户满意的基石 职责确认： 依据图纸或检验指导书对产品进行验收 记录检验结果，将数量状态载入台帐，并对原始数据进行保存 对经检查合格的零件包装箱上做好合格标识 对不合格零件提出处理意见，并报请质量工程师决定 采购件不合格品的处理方式：退货、退换、现场服务返修合就地报废工序质量的控制 目的：是保证受控的工序能稳定的生产合格产品，使工序质量的波动处于允许的 范 围之内 重要性：预防批量不合格品的发生，防止不合格品转序加工或出厂，一旦发现超 出允许范围，应立即对此时间与上一个合格时间段内产品100%检查， 及时剔出不合格产品，并对影响工序质量的因素进行分析，针对问题采 取措施，排除故障，使工序处于状态。 检验基本业务知识工序质量控制的基本方法： 1、首件、巡检、末件 2、自检、专检、互检 3、开展“三自一控” 检验员的职责、应知应会和基本功一、产品质量检验员的职责范围 1、职权 （1）根据产品图纸、技术条件、国家标准、工艺规程对产品进行检查验收，分 别办理验收、返工、报废等手续，填写原始凭证。 （2）对不符合纸、技术条件、国家标准、工艺规程的产品，有权进行隔离，提出处理意见，及时报请质量部门领导决定。 （3）监督生产过程中工艺遵守情况，发现不能保证产品质量时，有权向生产者提出要求改进意见并及时报告。 （4）参加生产班组质量分析会，反映生产中存在的质量问题，对生产班组改进质量提出建议意见 检验基本业务知识 2、责任 （1）对所检查验收的产品质量是否符合图纸、技术条件、国家标准及工艺规程 负责。 （2）对所负责检查的产品应及时进行验收，填写有关原始凭证，做好台帐的记录 （3）及时做好废品隔离，防止继续加工或装配 （4）正确使用检验量、夹具，妥善维护保管，对所使用的技术文件、专用 印戳、 原始凭证注意保管，不得随意遗失或外借 （5）模范遵守各项质量检验