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技 术 交 底 书 专利名称： 高强泵送混凝土施工 交底问题联系人： 联系方式： 邮箱： 术语解释： 一、本发明（实用新型）解决的技术问题是： 做法： 在普通混凝土组份的基础上，掺加高效减水剂以及如硅粉、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。 特点: 1、采用本发明配制的混凝土和易性好，坍落度180～210mm，泵送灌注顺利。 2、本发明对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高。 3、混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。 4、C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到60MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。 二、详细介绍技术背景，并描述已有的与本发明（实用新型）最相近似的实现方案。 高层超高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2011）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，本发明有助于推广高强度的C60泵送混凝土的应用 三、现有技术的缺点是什么？针对这些缺点，说明本发明（实用新型）的目的。 四、本发明（实用新型）技术方案的详细阐述： 一、工艺流程 配合比设计→原材料选择检验→计量搅拌→运输→泵送→浇注振捣→养护 二、操作要点 2.1配合比设计高强混凝土配合比设计的基本要求 1满足结构物设计强度的要求。为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度才能满足设计强度的要求。 满足高施工性的要求。高强混凝土大多用于大跨度中,这些建筑物配筋率大混凝土浇注困难坍落度若小于15 cm 施工很困难故一般都采用18210mm 的坍落度。 满足高耐久性的要求。为了提高高强混凝土的抗碳化、抗渗性、抗冻性、耐磨性和抗化学腐蚀性等要求高强混凝土必须具有高耐久性。满足经济的要求。在满足高强度、高施工性和高耐久性的前提下配合比设计中应尽量降低高价材料的用量降低工程造价同时尽量减少配合比设计中的试验次数降低试验成本。 配置级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。C3A含量少的强度等级为52.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术指标应符合现行国家标准。水泥优先选用旋窑生产的水泥，旋窑生产的水泥质量稳定，强度波动小。由于高强与超高强混凝土中水泥用量一般在450～600kg/m3，水化热高，因而需开发低水化热的水泥即水泥中C2S比例增大些，而C3S及C3A量减少些GB 8076-2008）规定，且减水率达到27％以上的高效减水剂，针对工程要求及施工条件复合掺入增强保塑剂，使混凝土拌合物和易性可以保持90min 坍落度基本上不损失。 强度等级超过C60的高强混凝土，水灰比已经很低且对强度非常敏感，混凝土流动性和坍落度主要依靠减水剂来调节，所以，高效减水剂的使用对配制高强混凝土有着至关重要的作用高效减水剂的品种选择原则，除了考虑减水率大小外，尚要考虑对混凝土坍落度损失、保水性和粘聚性的影响，更要考虑对强度、耐久性和收缩的影响。一般来讲，减水率应在30%以上，减水剂的掺量可根据减水率的要求，在允许掺量范围内，通过试验确定但一般不宜因减水的需要而超量掺用JGJ28—86）中规定的I级灰标准。 粉煤灰在高强混凝土中的作用可分为三个阶段：①新拌混凝土阶段， 影响混凝土的凝结时间，改善和易性，改变流变性质，提高可泵性等；②硬化中的混凝土阶段， 调节硬化过程，降低水化热；③硬化后的混凝土阶段，提高后期强度，提高各项耐久性，如抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性，抑制碱集料反应等。 5、骨骨料的性质与混凝土性质密切相关，骨料的强度、孔结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量宜高些等都直接影响该混凝土的相关性质。，混凝土强度上限随石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时，对骨料的选择和要求是比较严格的2.6—3.2，含泥量≯2％。其他技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—920