钢筋技术交底-.docVIP

技术交底记录 编号 工程名称 思南乌江文化健康产业园工程 施工单位 交底提要： 钢筋专项方案交底 交底内容： 施工准备及作业条件： 结构形式 主体结构形式：框支剪力墙 抗震等级 一级、二级、三级 钢 筋 以加工成型的钢筋、直螺纹套筒、22#火烧丝、塑料卡子、大理石垫块 连接方式 直径d≥20mm采用直螺纹连接 直径d20mm 采用搭接 型号 Ⅱ级 8、6 III级 22、20、16、14、12、10 主要工具 钢筋钩子、扳子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、卷尺 直螺纹端头塑料保护帽、止环规、通环规、丝头扳子等 工程概况：本工程为框支剪力墙结构，基础采用独立柱基和人工挖孔桩。 材料准备：根据图纸及规范、图集要求，做出配料单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材料计划，分批进场；根据工程进度分批进场直螺纹钢筋套筒（提前5天提出计划单）；各队伍范围内的垫块、扎丝、焊渣、焊药等； 原材堆放要分规格、型号进行堆放，加工成型的钢筋要分区、分楼号、分部位、分层、分段和构建名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 钢筋原材及成品堆放场地必须要设有明显标识牌，标识牌采用200mm×300mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地；成品标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、加工制作人及受检状态。 钢筋放样及加工：加工前由配筋人员依据施工图、规范要求及施工方案对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写《钢筋配料单》，配料单中要注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等，在钢筋原材计划时要提供《钢筋配料单》给各栋号责任工长审核，各工长审核无误后交项目技术负责人审核并留底。 6、钢筋的除锈、切断以及成型均按国家相关规范执行，受力钢筋的弯钩和弯折应符合1、 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 7、HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 8、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 9、箍筋的弯钩形式应符合下列规定 9.1、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。 9.2箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°； 9.3箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 9.4钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。 10、剥肋直螺纹连接 剥肋直螺纹连接具有如下优点：剥肋直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。本工程采用一、二级直螺纹连接，对接头位置无要求。 10.1 工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 10.2 工艺流程 钢筋接头连接方法如下图： 10.3钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头—→剥肋螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用 10.4 钢筋丝头加工操作要点 1）、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。 2）、剥肋螺纹：使用钢筋剥肋直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 3）、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 4）、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 10.5钢筋连接程序 钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验 10.6操作要点 1）、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2）、接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 3）、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 10.7 材料 1）、连接用钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013要求。 2）、连接套筒采用优质碳素结构钢制成。 10.8机具设备 1）、钢筋剥肋直螺纹机：用于加工钢筋丝头 2）、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位 3）、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具 4）、力矩扳手及普通扳手：要求性能在100—350N.m 5）、辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 10.9质量检验 1）、剥肋钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液剥肋丝头。 2）、 加工完毕后清除