粗轧区冲渣沟施工方案.docVIP

冲渣沟深基础施工方案 1.工程概况： 本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小6.29米，长度约为330米。沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。36－28轴及22－11轴处冲渣沟各为一段，28－22轴处冲渣沟为平行两段。加热炉区域最深，为12.5米左右。 2.工程特点 本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。 根据规范要求，此类基坑为一类基坑，因工期较紧，施工条件有限，采用钢板桩进行支护施工。 3.施工部署 3.1施工管理体系及劳动力资源 3.1.1施工组织管理机构网络图 管 理 机 构 网 络 图 3.1.2劳动力配备计划 劳动力计划表 工程需用量 基础施工阶段 木 工 90 瓦工（砼工） 40 钢筋工 50 电 工 8 电焊工 20 机械工 4 普 工 50 合 计 262 3.2主要机械设备及周转工具配备计划 3.2.1主要机械设备统计表 主要机械设备统计表 序号 机械名称 规格、型号 台 数量 备 注 1 钢筋弯曲机 WJ40－A 台 1 2 钢筋切断机 GJ－40 台 1 3 钢筋调直机 GSB－4/8 台 1 4 钢筋对焊机 台 1 5 交流电焊机 台 10 6 蛙式打夯机 HW－60 台 2 7 平板振动器 HZP－70A 台 1 8 插入式振动棒 HFBX－50 台 6 19 切割机 台 1 10 高压潜水泵 台 30 11 气焊设备 套 10 12 圆盘锯 MJ104 台 1 13 压刨 MB106 台 1 14 装载机 3M3 台 1 15 反铲 1m3 台 2 16 翻斗车 1T 台 2 17 汽车 15T 台 2 18 汽车吊 25T 台 2 3.2.2主要周转材料组织 根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进场。 3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划 序号 计量检测器具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 钢卷尺 50m 把 1 合格 2 游标卡尺 0－125MM 把 1 合格 3 质量检测尺 J2C－8 把 1 合格 4 水准仪 S3 台 1 合格 5 经纬仪 J2 台 1 合格 6 磅秤 TGT－100 只 2 合格 9 砼试模 150*150*150 组 3 合格 10 砂浆试模 70.5*70.5*70.5 组 3 合格 11 坍落度筒 只 1 合格 3.3.施工进度计划 根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约90天，其中粗轧区为40天。根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合理安排。 3.4施工步骤 3.4.1总体工艺流程： 3.4.2主要施工顺序 施工准备、定位放线→深井降水及井点降水施工→钢板桩支付冲渣沟基坑→桩间一层土方开挖→桩间二层土方开挖→桩间三层土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑砼→拆除模板清理→回填。 4.施工准备 4.1施工环境准备 落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。 现场施工临时道路，采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽，供现场车辆及人员进出使用。 4.2技术准备 技术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。 组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。 建立±0.00标高控制点，轴线控制网，做好复核记录并经有关单位认可。 4.3材料准备 进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程中，不合格的材料绝不能用到工程中，并作出处理措施。 采购员收集、保存好各种采供合同、供应商档案资料、检验记录，合格证书等。 钢板桩材料进场到位。 5．工程测量 5.1控制网的建立 5.1.1根据总平面图和现场实际条件，依据业主提供的坐标控制点，建立平面控制网，并在建筑物四周抄定控制轴线。 5.1.2根据建设单位提供的水准点，将水准标高引测到施工现场。并作好临时控制点，施工中定期对其进行复核，做好保护。 5.2平面测量控制 5.2.1本工程主平面测量控制采用平面控制网与极坐标相结合的方法。 5.2.2根据平面控制网定出设备基础的中心线，并在中心线上作好中心线控制点，对其定期进行复测。 5.2.3用1.5m长钢管打地入下，地面上预留20mm上焊铁板并在其上划十字线。控制点的位置远离设备基础边线（10m以外），且不受施工影响。 6．主要分部分项工程施工方法及技术措施 6.1基坑降水： 深井：根据地质报告和现场土质情况，其基底分别下卧淤泥及耕植土，地下水位一般在－2.0m左右，地下水位高，为确保基底土质不受扰动，边坡稳定，土方开挖