长沙XX光电科技有限公司LED灯板检验标准.doc

长沙亮旭光电科技有限公司 操作指导书 文件编号 文件拟制部门 文件名称 LED灯板外观、性能检验标准 品管部 修订记录 版本 修改情况 编制 日期 A0 新订 文件细则 文件编号 文件名称 页数 版本 版本 版本 LED灯板外观、性能检验标准 3 A0 文件认可 编制 审核 批准 +批准 生效日期 文件主题 文件编号 LED灯板外观、性能检验标准 文件版本 A0 文件页码 1/3 抽样标准 正常情况下，根据GB2828－2003，LEVEL II 抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。 加严 正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。 停止检验：　在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。 接收标准（AQL）（客户有要求是按客户要求执行） 严重缺陷（MA）：　0.65 轻微缺陷（MI）：　1.5 检验方法：目视检验、上电检测 检验设备：万用表　　放大镜　 尺子 LED灯板外观检验标准： 序号 检验项目 判定标准 缺陷分类 MA MI 1 缺件 应有零件而未有 * 2 多件 不需有零件，而有多余之零件 * 3 错件 不符合BOM料号，或错放位置 * 4 错极性 正负极性反向 * 5 损件 伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞 * 零件表面损伤、零件脚变形、套管破裂、零件金属面凹凸 * 6 浮件 零件高翘导致组装不良 * 水平零件单边浮高1.0mm * 若客户有特殊要求，以客户要求为准 * 7 立碑 应正面摆放变成侧面摆放，应两端接触变成单面接触 * 8 零件偏移 零件偏移，焊点吃锡面积1/2 * 零件偏移使零件超出焊盘1/2 * 9 零件上的标示 零件上没有标示或无法辨识（除非有特别规定） * 零件上的标示不清晰、脏污、短缺但尚可辨识 * 10 零件丝印方向错误 零件应正面摆放变成反面摆放 * 11 漏焊 应焊而未焊到 * 12 冷焊 焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙 * 此文件为LED灯板外观、性能检验通用，客户有特殊要求时按客户标准执行。 文件主题 文件编号 LED灯板外观、性能检验标准 文件版本 A0 文件页码 2/3 序号 项目 标准要求 判定 MA MI 13 短路 不应导通而导通 * 14 锡尖 锡尖高度1.0mm * 15 多锡/包焊 焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓 * 16 少锡 焊盘上锡的宽度3/4 * 17 锡裂 零件面与焊锡面间锡裂开 * 18 锡珠 锡珠直径0.13mm * 锡珠直径0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm * 19 零件脚长 脚长外露PCB板面≥2mm（出特殊规定外） * 20 不出脚 脚未插入PCB板孔中或插入未吃锡 * 脚插入PCB板孔中有吃锡，但脚尖未超出焊点 * 21 零件倾斜度 立式零件插于PCB倾斜10度 * 22 气孔/针孔 焊点针孔/气孔0.13mm * 23 堵孔 元件装配孔、测试定位孔、安装固定孔 * 24 露铜 PCB接地处裸铜面积≥0.5mm * 25 断路 应导通而未导通 * 26 铜皮翘 线路或焊点翘起 * 27 PCB爆板 PCB无线路通过处允许3mm爆板，有线路处不得有爆板 * 28 板脏 板面脏污，有明显的松香或其他污渍 * 29 PCB刮伤 刮伤10*3mm2条 * 30 PCB破损、缺角 破损、缺角1.3*1.2mm * 31 PCB变形、弯曲 变形对角长度的0.8％ * 32 PCB焦化、分离 PCB面板上呈现变色、焦黑、气泡、电路翘起 * 33 灯珠排列 灯珠横竖排列不整齐、高低不平、灯珠不能被面罩压歪 * 34 灯珠引脚 灯珠引脚与PCB面板距离≤2mm * 此文件为LED灯板外观、性能检验通用，客户有特殊要求时按客户标准执行。 文件主题 文件编号 LED灯板外观、性能检验标准 文件版本 A0 文件页码 3/3 序号 项目 标准要求 判定 MA MI 35 刷三防漆 灯板上所有的元器件必须刷三防漆（排线座、电源座除外） * 36 灯板与驱动板组