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冲压成型原理与异常改善对策
衝壓模具就某些方面而言,相當機械加工的刀具,也可視為衝壓加工中的治工具,但是它與刀具不同的是除了切斷外,還可以進行彎曲,抽孔成型等加工,加工的種類繁多. 目 錄 1. 衝壓模具的概念及分類 2. 衝壓模具的構成零件 3. 模具結構 4. 衝裁過程 5. 衝壓工藝中常見模具問題及改善對策 1.工作零件:為模具最主要之零件,是直接進行衝壓加工之零件. 2.剝料零件:將衝剪時附著在衝頭上的材料落下來之零件. 3.導向零件:保證上下模在垂直方向順利活動之零件. 4.定位零件:用來定位材料在模具中的位置之零件. 5.因定零件:把工作零件導向,剝料,定位等零件組成一套完整模具的零件. 回彈的概念 材料在彎曲過程中,由彈性變形過渡到塑性變形.在塑性變形中不可避免存在彈性變形,致使材料彎曲后,制件的彎曲角度和半徑發生變化,而與模具尺寸不一致,這種現象叫回彈. 衝頭過短.下料深度應為2倍的材料厚度以上. 衝切油過多. 衝頭磨損. GAP過大(設計本身過大,刀口磨損所致,加工錯誤). 下料形狀的影響. * * 1.簡單模:是衝床在一次行程內只能完成一道衝壓加工工序. 2.復合模:是衝床在一次行程內在模具的同一工站能完成兩道或兩道以上的衝壓加工工序. 3.連續模:是衝床在一次行程內在模具的不同工站能完成兩道或兩道以上的衝壓加工工序. 增大彎曲壓力. 減少彎曲半徑. 預設回彈量. 減少凹凸模的間隙. 模具跳屑原因分析
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