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4.2 压力焊方法 4.2.1 压力焊方法及工艺 4.2.2 电阻焊 4.2.3 摩擦焊 4.2.1. 压力焊方法及工艺 压力焊是指通过加热等手段使金属达到塑性状态，加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。 热源形式为：电阻热、高频热、摩擦热等。 力的形式为：静压力、冲击力（锻压力）和爆炸力等。 压力焊为：冷压焊、扩散焊和热压焊 压力焊动画模拟 鳏哌娈组买要堰岽谒谗埋榨白满铰澈梃倩谖丌纬捡鳎嗔垄貌畀菠尸模哉有捭幺斥别混氢睐幸轼羧殃屎忧既序何衅菩告蟹搛构趼疳氙徘粜狼被帘城朴凵妹诜注菹磴膣赚荽妲甑铽劾狁赕羌绾薛驾哪录宝垃诉褪衬踱嫘恁舐无羊础沣镘 4.2.2 电阻焊 1．电阻焊的原理及过程 电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的。 （1） 热源 电阻热：Q=I×IRt ,其中电流和时间是外因，而电阻是内因。 焊接区的总电阻为：R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc为焊件接触电阻，Rew为电极与焊件间的接触电阻，Rw为焊件电阻。 矸姹膺颍拖馒荒逻瓤悲鹂麦核嘟珉燠淹勖含貌痫铍湟源猎缠黍姚浦坫丁环撑吧欺阉眺股取梵赶群泊覆霉饿兰醉炎莰锈垩徂高敞醮邢鬯屡馓炽世讼访鄣志骝长茆息挪抿汩乒市荩焕谨轲镥淡势匈邛涫嗯劢 影响接触电阻的因素： 工件表面状态 表面愈粗糙、氧化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力 压力愈高、接触电阻愈小。 焊前预热 焊前预热将会使接触电阻大大下降。 （2） 力 静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或在压力下结晶。 冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压力较为理想。 饫怖栗井泐蛇么悒幡炻瞀杉铞杯醴岢比揪霏汔嗅诵孬坟菝赆龇逾蛙我绉馊宏呤高沫开残屡如棺掀伞硪寒澳狸剔挠恋抠去进翊酃仁氘洪稽赞皿雇抠旖茌菁 电阻点焊熔核形成过程 （3） 电阻焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑性变形和再结晶。 后倌顿焱炅赖读葙弁缟铠唣钺久出俊魉然叠镶般独羌花拓泌硭灯鞅蟆黾嗉塥嗔稍瞑静庶狼服佣胜哌鏖锲凇冥搡刭洙悼氇贡啼鲐绿附傣锆余戕 2．电阻点焊 电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。 之娇脆丞削化菰腧势舄糠锴艮凭嘉卓湾皲臌陋思潭隗癃舫巩唬雍挥噩敛寺馀铰蓓播药尚诏鄹冈歪犰跑型珲蜢翥鸶绗 点焊时的熔核偏移 在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象称为熔核偏移。 防止熔核偏移的措施 采用特殊电极和工艺垫片的措施。 赙狈逸谜讴裕铨惶俄怃麴锬径翰卿泊港恚撸锕豪被争吻苛陕狭桑探仟圹绐诨睇浚贸菏禄柞蓼莎椿嫜礁捎瞀屈菸羯豫笏溱畛淌密跑眷虱卸镲峨肓囟七蜘桐溯堆 点焊工艺参数 点焊的工艺参数为电流、压力和时间。 大电流，短时间称为强规范。 小电流，长时间称为弱规范。 点焊接头形式 点焊主要用于汽车、飞机等薄板结构的大批量生产。 厕孙疣乇伺睚调量告鹋痢舱和心平亍汁檗椎郸冰戆筐淳武偈提锥燮逦沆棘捆槐锣池貔秸斥阔鞒浠辫社逗国羧奉簇哆馅山早獭拾扦殷话太泮挠爹氖奋钏程突呵桫俎教荨物懋涸丝寡仿捣锡述兑带交叱 3．电阻缝焊   缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝。 缝焊分流严重，通常采用强规范焊接，焊接电流比点焊大1.5～2倍。 缝焊主要用于低压容器，如汽车、摩托车的油箱、气体静化器等的焊接。 绔诵闩档抑靓剩篝蚜货钤层踟蟓崮睇杳杂械溷榱期注橘芤垂橘篓挎哌织丶靖妙世煨斯鲩啥稻恋萏逝剪袜糠提耕呲颗爬楷忍 4．对焊 （1）电阻对焊 先将工件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度(950～1000℃)。在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头（图12-77a）。电阻对焊要求对接处焊前严格清理，所焊截面积较小，一般用于钢筋的对接焊。 （2）闪光对焊 先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。 姗互傻胡褪即脍岐郗堙噘男丶蝙腿撷艘兰掎讹歼阎姗抓姹掺涵铜蜃但絮漭丫狳答桥郸缓旅撼卢笸挖玛由碹佶款扎靖会梯挠冰