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压实原理及方法综合实验

实验名称 压实原理及方法综合实验 道路施工机械动力学分室 实验项目 压实设备机构设计、参数的优化 样机试验、结果分析 一、压实设备机构设计、参数的优化 1. 实验内容及要求 了解压实设备各参数及其优化方法,探讨新的压实理论和 方法,提出优化方案。 掌握压实设备整体设计方法,提出技术创新方案。 2. 实验仪器与设备 二、样机试验、结果分析 1. 实验内容及要求 对影响机械工作性能的参数做理论分析和试验研究,测试样机的各项性能,找出机器工作参数的较佳取值范围。确定振动频率、振幅、行进速度等主要参数与压实度的关系及其规律; 对样机压实机理进行探讨,建立机器-土壤的动力学模型并进行仿真研究,为新产品设计提供指导意见。 完成振动压路机的运动学分析、振动轮系统动态性能分析和振动压路机非线性动力学仿真与工作参数优化等实验内容。 2. 实验仪器与设备 3. 实验步骤 将振动压路机开上松土层,碾压速度控制在1~4KM/H,压实距离不小于25m。 采用低频率(25~30HZ)、高振幅(1.5~2mm)进行压实,压实遍数分为三级,即:4 、 8 、 16次。 按压实遍数分级取样,测定其干容重。 采用高频率(35~45HZ)、低振幅(0.4~0.8mm)进行压实。压实遍数分为三级,即:4 、 8 、 16次。 按压实遍数分三级取样,测定其干容重。 测定振动压路机振动轮的静线压力。 测定振动压路机振动轮在不同振幅时的动线压力。 4、数据整理与分析 计算不同频率、不同振幅各级碾压遍数时的土壤压实密实度。 记录振动压路机的静、动线压力。 * * 1 1 仿冲击振动压实机 2 1 1 双频振动压实机 1 现有数目 每组应配数 设备名称 序号 0 6 低频加速度传感器 3 0 3 低频三维加速度传感器 4 0 8 压力传感器(TML) 5 0 1 高速运动摄像机 6 0 2 多通道动态数据采集卡 7 1 1 仿冲击振动压实机 2 0 2 动态数据分析软件 8 1 1 双频振动压实机 1 现有数目 每组应配数 设备名称 序号

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