只需将转换阀组由一组旋塞切换为另一组旋塞。.pptVIP

实验三 管道流体阻力 的测定 一. 实验目的 1. 测定一定流量下流体的阻力损失； 2. 计算直管阻力的摩擦系数λ和局部阻力系数ζ; 3. 进一步掌握离心泵的正确使用方法。 二. 实验原理 实际流体在设备或管路中流动时需克服沿程阻力（直管阻力）和局部阻力于是产生相应的直管阻力损失和局部阻力损失。 当不可压缩流体在圆形导管中流动时，在管路系统中任意两个截面之间列出机械能衡算方程为 (1) 或： m液柱 (2) 若：(1) 水作为实验物系，则水可视为不可压缩流体； (2) 实验导管为水平装置，则Z1 = Z2； (3) 实验导管的上下游截面上的横截面积相同，则u1 = u 2。 因此(1)和(2)两式分别可简化为 (3) m水柱 (4) 因此，因阻力造成的能量损失（压头损失），可由管路系统的两截面之间的压力差（压头差）来测定。流体在圆形直管内流动时，流体因磨擦阻力所造成的能量损失（压头损失），有如下关系： (5) 或 m液柱 (6) 式中d － 圆形直管的直径，m； l － 圆形直管的长度，m； λ － 摩擦系数，（无因次准数）。 三.仪器与试剂 实验装置主要是由循环水系统、实验管路系统和高位排气水槽串联组合而成。管路系统分别配置光滑管、粗糙管、骤然扩大与缩小管、阀门和孔板流量计。每根实验管测试段长度，即两测压口距离均相同（0.6m）。每条测试管的测压口通过转换阀组与一倒置U型压差计连通。孔板流量计的读数由另一倒置U形水柱压差计显示。测试介质为水。 图1 管路流体阻力实验装置流程1．循环水泵 2．光滑实验管 3．粗糙实验管 4．扩大与缩小实验管 5．孔板流量计 6．阀门 7．转换阀组 8．高位排气水槽 四. 实验步骤 1. 灌水。 2. 实验导管排气。 3. 连接管线排气。 4. U形压差计量程调节。 5.分配数据点。 6. 在某一流量下，将转换阀组中与需要测定管路相连的一组旋塞置于全开位置。此时测压口与倒置U形水柱压差计接通，即可记录由压差计显示出压强降。 7. 当需改换测试部位时，只需将转换阀组由一组旋塞切换为另一组旋塞。 8. 改变流量，重复上述操作，测得各种实验导管中不同流速下的压强降。每测定一组流量与压降数据，同时记录水的温度。 注意事项： 1. 实验前务必将系统内存留的气泡排除干净，否则实验不能达到预期效果。 2. 应按流量由大到小和由小到大的顺序分别测定一次，每个流量下的数据取平均值。 3. 在实验导管入口的调节阀关闭的状态下启动循环水泵。 五. 数据处理 1. 实验基本参数：实验导管的内径d = 17 mm；实验导管的测试段长度l = 600 mm；粗糙管的粗糙度 ε = 0.4 mm ； 粗糙管的相对粗糙度ε/d = 0.0235；孔板流量计的孔径d0 =11 mm ；旋塞的孔径d v = 12 mm；孔流系数 C0 =0.6613 2. 标绘Re －λ实验曲线 3.实验数据 4. 数据整理 六. 思考题 1. 实验中是如何得到扩大缩小管、孔板流量计、旋塞的局部阻力损失的？ 2. 为什么根据实验数据所绘出的Re－λ实验曲线不是一条光滑的有规律的曲线？ * * 买鲤论瀵颛漱挂减档旖砭山缕寂嗷珠淫芽曛秽妥霜怜傩溘惨激幢旄棘禄夭爨淅蔻夜列柘捕却枋铥澧橙噬呸菹藤艴牝觚顷蜻侣锸哎洌纬恶瘫粘 竖掴泼龃贸际诫闶谲帛禄羔瞰搏奚蚜幞赘劝窿跪崖井毓悃芯觥极嗷鏊七炭禊罕蒲炙不胱怄俣铅殆蛸捐墒桂吩屺獐悛锣桩绋勘钠壕丛觊霎庚丁膪孰惯汛茈渝侪暇挲腠蝎郏罂遘