合成氨工艺绪论.ppt

1 合成氨工艺绪论 2012.5 闫小斌 合成氨工业的起源和发展 合成氨工业的起源和发展 二战后，随着世界人口的增加，推动了生物基因工程的发展，60年代形成了推广高产作物的绿色革命，土壤氮元素的平衡状态被打破，缺氮的现象更加明显.因此,单系列大型的化肥厂开始不断出现，大型离心机组的使用为装置大型化提供了技术支持。 大型合成氨厂一出现就显示出它投资省、成本低、占地少、劳动生产率高等优越性。上世纪末出现了单系列日产2050吨的超大型合成氨装置。 2000年以来，随着全球性的化石能源枯竭，生物能源蓬勃发展，为百年的合成氨工业注入了新的生命力。 中国合成氨工业的发展 近20年来，我们在消化吸收国外先进技术方面取得了巨大的成绩，通过成功地进行管理，我国的引进装置达到和超过了原设计能力，在连续运行周期和技术经济指标上，都接近和达到了世界上较好的水平，在工艺改造和设备改造上也做出了不小的成绩 。 在新的工艺软件包的开发上，在高压机械设备和管件，仪表的国产化等方面也不断有新的突破。目前，国内大型合成氨的设计、设备制造、施工和操作管理上同国际上的差距已经大大的缩小。宁夏石化公司正在筹建45/80国产化大化肥装置. 合成氨、尿素生产技术的发展趋势 合成氨、尿素生产技术的发展趋势 2 低能耗合成氨、尿素工艺技术 3 化肥装置的原料结构调整 4 清洁生产技术 5 长周期运转 提高生产运转的可靠性，延长运行周期是未来化肥装置“改善经济性、增强竞争力” 的必要保证。生产稳定和操作周期的延长可减少产品损失，有效降低物耗、能耗以及维修费用，降低化肥的生产成本。 现代大型氨厂的基本流程 20世纪60年代美国凯洛格公司开发了以天然气为原料的大型生产装置，使合成氨工业进入了一个新的发展阶段，世界合成氨的生产能力成倍增长。 以天然气为原料生产合成氨的方法主要有天然气蒸汽催化转化法和天然气非催化部分氧化法。我公司两套合成氨装置生产工艺分别是：一化肥采用天然气非催化部分氧化法工艺；二化肥采用天然气蒸汽催化转化法工艺。这也是目前国内大型氨厂的两种典型流程. 在建的三化肥采用天然气蒸汽转化法工艺。 现代大型氨厂的基本流程 加压蒸汽转化、热法净化制氨流程该法是世界上最早的生产合成氨的方法，目前约占合成氨生产能力的85%，主要代表工艺有Kellogg工艺、Topsoe工艺、IGI工艺等。其工艺流程大同小异，基本示意流程图如下： 原料气制备 合成氨的原料的来源及性质 合成氨的原料的来源及性质 宁夏石化公司合成氨装置原料为天然气，由长庆、涩宁兰气田通过地下输气管道供给。银川市距气口中心约300km，沿途地势平坦，管道干线直径426mm。来气压力为4.5MPa，由银川天然气末站供给，沿途不加压。 天然气组成为： CO2 CH4 C2 H6 C3H8 H2S H2O Vol% 3.00 95.95 0.91 0.14 20ppm 62ppm 目前，天然气经银川末站送到装置界区的压力为3.0MPa 脱硫工艺流程 国内以天然气为原料的大型氨厂，脱硫方法和工艺流程如下: 脱硫工艺流程 1、氢解反应： COS+H2 CO+H2S CS2+4H2 CH4+2H2S RSH+H2 RH+H2S RSR’+2H2 RH+R’H+H2S C4H4S+4H2 C4H10+H2S RSSR’+3H2+3H2 RH+R’H+2H2S 2、钴钼加氢转化催化剂 以Al2O3作为载体，把MoO、CoO载到载体上，载体为氧化铝。 1、脱硫反应： ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OH ZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O 2、氧化锌脱硫剂： 以ZnO为主体，其余为Al2O3，还有的加入CuO、MoO3、TiO2、MnO2、MgO等以增进脱硫效果。 转化工艺流程 一段转化 甲烷的水蒸汽转化过程，其结果决定于下列两个反应的平衡，一是甲烷的蒸汽转化反应，其反应方程式如下：CH4+H2O=CO+3H2 二是转化反应中生成的CO与水蒸汽进行变换反应