4.第四章--磨矿分级管理.ppt

5.磨矿-分级流程循环负荷计算 * 第四节 磨矿分级工艺指标及操作因素 一、磨矿分级工艺指标 衡量磨矿分级效果的工艺指标有磨矿细度、生产能力和磨机的作业率。 1. 磨矿细度 磨矿产品的细度通常采用“标准筛”的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示。如，200目占60％，或－0.074mm占60％。 不同矿石，有不同的磨矿细度要求。适宜的磨矿细度，一般应根据矿石的嵌布特征，经试验确定或通过生产实践加以证实。 * 2. 磨机的生产能力 （1）磨机台时生产能力：即在一定给矿和产品粒度条件下，单位时间（小时）内磨机能够处理的原矿量，吨/台?时。 只有当磨机的型式、规格、矿石性质、给矿粒度和产品粒度相同时，才可以比较简明地评述各台磨机的工作情况。 （2）磨机“利用系数”：单位时间内每平方米磨机有效容积平均所能处理的原矿量，吨/米3时。 即磨机的利用系数——q=Q/V（吨/米3·时） 利用系数q条件：只能在给矿粒度、产品粒度均相近的条件下，才能比较真实地反映矿石性质和磨机操作条件情况。因此，只能概略描述磨机的工作状况。 * （3）特定粒级利用系数：即单位时间内经过磨矿过程所获得的某一指定粒级含量表示的生产能力，吨/米3时。 * 3. 磨矿效率： 磨矿效率是评价磨机能量消耗的指标。有以下几种表示方法： 1.以磨碎单位重量物料所消耗的能量（即比能耗）来表示。单位：千瓦.时/吨 2.以磨碎生成单位重量-200目粒级物料所消耗的能量来表示。单位：千瓦.时/吨（-200目） 3.以磨矿技术效率来表示。 * 4. 磨机的作业率 （1）定义：作业率（运转率），指磨矿-分级机组实际工作小时数占日历小时数的百分数。 （2）公式：磨机作业率（μ）=磨机总运行小时数/周期日历小时数×100% 生产中，每月计算一次，全年累计并按月平均。磨矿作业率的高低，反映了选矿厂的管理水平。还可以以此揭露和分析影响磨矿-分级机组不正常运转的原因，采取有效改进措施。 * 二、影响磨矿-分级组工作的操作因素 可概括以下3类： 1.矿石本身的性质：如硬度、含泥量、给矿粒度等； 2.磨机结构方面：如磨机的型式、规格、转速、衬板形式等； 3.操作条件：如磨矿介质( 形状、比重、尺寸和配比、充填系数)、矿浆浓度、返砂比以及分级效率。 以上几点中，矿石性质和磨机结构等方面参数一般不易变动，因此，实际中，操作条件对磨矿－分级工作影响较大。 * 1.磨矿介质的装入制度 （1）介质形状选择 ①一般选用球形或长棒形磨矿介质，该介质磨矿效果好。 ②球形磨矿介质为点接触碰撞，效率高，适宜细磨。 ③长棒形磨矿介质为线接触，可避免过粉碎，适宜磨矿产品＋1mm磨矿。 （2）磨矿介质材质 ①选用考虑：比重、密度、耐磨性、价格、加工制造条件等方面。 ②一般生产中，常选用钢球和铁球磨矿介质。 ③钢球比重大，强度高、耐磨性强、磨矿效果好。铁球价格便宜，制造方便。粗磨可选用钢球，细磨可采用铁球。 * （3）介质尺寸选取 主要根据矿石性质确定。矿石越硬、给矿粒度越粗，则应加入尺寸较大的介质，以产生较大的冲击力。反之，可用较小尺寸的介质，以增强研磨作用。 实际中，可选用不同尺寸的介质做合理配比，以适应矿石性质的不均匀性和操作条件的要求。 * （4）介质的充填系数（充填率）选择 ①充填系数是指磨矿介质占磨机容积的百分数。它与磨机实际临界转速关系较大，从而也影响介质的运动状态。 ②充填系数应与磨机转速建立一定关系。 * 2. 分级效率和返砂比 循环负荷（返砂比）：返砂的重量与磨矿机给矿的质量百分比。 （1）分级效率越高，返砂中含合格粒度越少，过磨现象越轻，磨矿效率越高。 （2）返砂比增大，有利于磨机产量的提高，但过大会引起磨机和分级机过载，破坏正常运行。对格子型磨机会造成“胀肚”。 * 3.磨矿浓度 磨矿浓度通常以矿浆中固体物料重量的百分数表示。 （1）磨矿浓度过低，磨矿介质的磨矿作用下降； （2）磨矿浓度适当增高，会提高磨矿效率； （3）磨矿浓度过高，由于矿浆流动性变小因而会降低磨机生产能力和降低磨矿效率。 实践中，粗磨（＋0.15mm）磨矿浓度一般为75％－85％；细磨（－0.15mm）磨矿浓度一般为65％－75％。 * 思考题 磨矿的意义是什么？ 磨矿机的工作原理是什么？ 磨矿机有几种型式？规格如何表示？ 磨矿机转速大小有什么作用？ 格子型球磨机工作特点是什么？适用在什么产品作业上？ 溢流型和格子型球磨机的优缺点是什么？ 衡量磨矿机工作好坏有几项主要指标？ 影响磨矿效果的主要因素有哪些？ * 分级过程及