50万吨焦化厂洗苯工段的初步设计方案.doc

化工设计课程设计 课设题目 50万吨焦化厂洗苯工段的初步设计 专业班级 学 生 指导教师 日 期 目录 课程设计任务书 1 摘要 2 一。概述 3 1.1设计依据 3 1.1.1设计依据 3 1.1.2设计项目名称 3 1.1.3生产能力 3 1.1.4 生产方法 3 1.1.5主要技术经济指标： 3 1.1.6设计进度 3 1.2生产方法的确定 4 1.2.1终冷塔冷却方法 4 1.2.2洗苯塔洗苯方法 4 1.3工段组成及生产制度 5 二、化工计算 5 2.1生产工艺流程示意图 5 2.2计算依据 5 2.3 终冷塔计算 6 2.3.1物料衡算 6 2.3.2 热量衡算 8 2.4洗苯塔计算 10 2.4.1原始数据 10 2.4.2洗苯塔粗气物料衡算 11 2.4.3洗油物料衡算 11 三、主要设备的工艺计算及设备的选型 13 3.1终冷塔换热面积计算 13 3.1.1温度差 13 3.1.2终冷塔基本参数 13 3.1.3传热系数 13 3.1.4热负荷量 16 3.1.5传热面积 16 3.2洗苯塔工艺计算及设备选型 16 3.2.1塔径 16 3.2.2传质面积计算 18 3.2.3填料计算 19 3.2.4洗苯塔工艺计算 19 四、设备一览表 21 致谢 22 参考文献 23 附图 24 课程设计任务书 课程设计题目： 年产50万吨焦化厂洗苯工段初步设计 课程设计要求及原始数据（资料）： 1、 煤气产率：18.6 %，全焦率：73 %，一年按365天，一天24小时。 2、 煤气中杂质组成（煤气的分子量为10.4） 杂质：H2S 0.02 g/Nm3煤气 NH3 0.03 g/Nm3煤气 HCN 0.3 g/Nm3煤气 苯 28.45 g/Nm3煤气 萘 0.4 g/Nm3煤气 焦油 微量 g/Nm3煤气 煤气入终冷塔的温度：55℃，压力 约为1200mmH2O(表压) ，煤气露点：40℃ 3、 当地大气压：9373.23 mmH2O 4、 洗油平均分子量：160，洗油密度：1055kg/m 5、 公用工程：循环水：32-40℃ 2; 低温水：16-23℃; 饱和蒸汽：5kgf/cm 6、 比热：洗油：液相C=(0.403+0.0081t)/1.055 kcal/kg℃ 气相（焓）i=62.2+0.403t kcal/kg. 粗苯：液相C=0.383+0.001043 kcal/kg℃ 气相（焓）i=103+（20.7+0.026t）t/82.2 kcal/kg. 摘要 苯是一种具有危害的化学品，在煤气中是一种杂质，如果煤气中含有粗苯，在居民使用中会出现燃烧不完全，冒黑烟等现象，对后续工段的工艺也有影响，同时，粗苯是一种有用的化学品，是重要的化工原料，经过分离可以分离出苯、甲苯、二甲苯等化学品，因此从粗煤气中提取出来粗苯不仅具有环保意义，而且具有经济价值。终冷洗苯工段就是将硫铵工段输送来的粗煤气进行降温冷却，使粗煤气温度降到最佳吸收温度，同时可以脱除粗煤气中的萘进行回收，然后送入洗苯塔用洗油进行吸收，将粗苯分离出来。终冷塔设计为两段式，分别用循环水和冷却水进行冷却，洗苯塔采用填料吸收塔进行吸收，使用塑料孔板波纹填料。 关键词：终冷 洗苯 洗油  年产60万吨焦化厂洗苯工段设计说明书 一、概述 1.1设计依据 1.1.1设计依据 依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，技术引进报告的批文，设计合同，其他文件等。 对于本次化工设计课程设计，设计依据是指导老师下达的设计任务书。 1.1.2设计项目名称 年产万吨焦化厂洗苯工段初步设计 1.1.3生产能力 年产万50吨焦炭，煤气产率：18.6，全焦率：73%，一年按天365，一天24小时。 1.1.4 生产方法 在生产硫铵的回收工艺中，饱和器后的煤气温度通常为左右，而回收苯族烃的适宜温度为左右，因此，在回收苯族烃之前煤气要再次进行冷却，称为最终冷却。在终冷前煤气