综采工作面自动化采煤规程.doc

综采工作面采煤作业规程 适用场合：斜沟矿一次采全高综采工作面，容易发生片邦及顶板破碎现象；使用掩护式液压支架，液压支架结构特点为两级护邦、伸缩梁。 斜沟煤矿18201工作面煤层情况： 煤层总厚3.95~8.04米，平均厚度6.25米。煤层倾角6.5~11度，平均9度。黑色，暗煤为主，含亮煤条带，层状构造，可见钙质细脉，垂直裂隙发育，含黄铁矿结合体碎片，局部顶部、底部大量为劣质煤。含1~3层泥岩、炭质泥岩、钙质泥岩、粉砂岩夹矸，夹矸厚度不稳定，局部夹矸尖灭，根据钻孔资料夹矸厚度最厚3.17米。 斜沟煤矿18201工作面煤层顶底板情况： 顶底板名称 岩石名称 厚度（米） 岩性特征 老顶 泥岩 2.17~11.1 灰色~灰黑色，泥质结构，局部含砂量偏高，相变为砂质泥岩。 6.68 直接顶 中细粒砂岩 0~9.46 灰白色~灰黑色，中细粒结构，中厚层状构造，含煤屑，成分以石英、长石为主，局部相变为粉砂岩。 3.4 直接底 泥岩 0~3.12 黑色，薄层构造，含煤屑，局部相变为炭质泥岩。 0.94 老底 中细粒砂岩 0~10.23 灰色~灰白色，中细粒结构，中厚层状构造，成分以石英、长石为主，含泥质条带，局部相变为粉砂岩，中部夹一蔳煤层。 5.55 采煤作业规程： 该作业规程，无论采煤作业方式为手动人工开采或者远程自动化开采，都应严格遵守。 1、采煤机割煤时严禁超高开采，将采高控制在指定范围。 2、采煤机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出液压支架伸缩梁，及时支护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落。 3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证合理端面距；若该处端面距大于规定值时，采取停机提前拉架的方法进行支护；提前拉架后，端面距仍大于规定值时，必须打贴帮柱临时支护。 4、伸液压支架伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时“刹顶”，保证伸缩梁接顶。“刹顶”时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。 5、采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。 6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒及时带压移架。 7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。 8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先“敲帮问顶”，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作附近5m内支架。 9、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。 10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合。 11、采煤机割煤、支架移动时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在支架前停留、通过。 12、在工作面行走时，严禁在机道行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。 13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，应及时处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。 14、工作面处理大块时，必须将大块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。 15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。 16、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板、留额头煤。采机进刀口处严禁留顶煤，进刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。 17、工作面进刀处及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须注意做好安全工作。 18、工作面过断层、顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。 19、每班接班后，应先检查工作面，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。 20、检修采煤机或运输机时，必须先将支架伸缩梁伸出顶死煤帮，并处理掉片帮、额头隐患，必要时使用临时支柱护帮护顶，在有专人监护的情况下方可进行检修作业。