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AQC炉施工方案 锅炉本体安装工艺 锅炉设备、基础验收、划线放样 施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安装单位。 基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为： 柱子间距≤10m，±1mm；＞10m，±2mm。 柱子相应对角线≤20m，5mm；＞20m，8mm。 AQC锅炉安装： 由于水泥窑窑体结构高大，AQC炉烟气由篦冷机接口进入，由下向上排出接入除尘器烟道进口。 钢结构组合拼装： 在工程现场设置钢结构拼装场地，铺设平台。钢结构在拼装场预制成单片。 钢结构制作采用单片预制，单片吊装的方法进行。 现场组装时，应严格按设计图纸设计的连接方式和标高及质量控制要求进行。 型钢的切割采用气割进行，钢板的切割采用剪板机进行。 构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料，统筹利用。同时注意在节点位置和拼装位置不应出现接头。 跨度大于8米的梁，允许设置一个拼接点，设置位置在跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。 拼装的柱梁长度不宜小于0.8米，节点形式尽量采用对接450斜焊缝。 牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应大于100mm，连接板与对接焊缝的间距应大于300。 钢结构的焊接 焊接的方法：手工电弧焊。 焊条选择：母材为Q235，焊材采用E43系列的E4311、E4313焊条。 焊条烘烤：焊条使用前应在300-350℃下烘烤1小时，然后在100℃下恒温箱（桶）中存放，随用随取，取出后2小时内用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过2次。 施焊条件：在风速大于或等于10 m/s，雨或雪天气，相对湿度大于或等于90%的环境下，应采取相应防护措施，否则应终止焊接操作。 焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。 柱与柱、梁与梁的对接，应放平、放稳，采取多人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。 焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要进行100%的外观检查。 钢结构的安装 钢结构基础的交接验收必须办理交接验收手续、填写基础复验报告。 对进入现场的钢结构极其部件，组装前进行全面检查，杜绝不合格品进入施工现场。 根据各片框架的重量和位置不同，选择不同的吊装机具、索具。 钢结构在安装过程中，应及时找正。后安装次梁、联系梁、支承梁等。管架部分的钢结构安装顺序按规定进行， 借助于经纬仪、磁力线坠、水平仪、等工具进行钢结构找正。确保钢结构垂直度、水平度等在安装允许范围内。检查钢柱垂直度时应注意大风和强烈阳光单面照射所产生的影响。 钢结构安装完毕，及时填写交工资料。 钢结构安装质量标准 型钢结构安装的允许偏差 项 次 名 称 允 差 1 平台长度和宽度 +/-4 2 平台两对角线长度差 6 3 平台表面不直度(1米范围内) 3 4 梯子长度 +/- 5 5 梯子宽度 +/- 3 6 梯子上安装孔距离 +/- 3 7 梯子踏步间距 +/- 5 8 梯子纵向挠曲矢高 不大于LT/1000 8 梯子踏板不平直度 不大于1/1000 型钢结构平台和钢梯安装的允差 项 次 名 称 允差 1 柱轴线对行、列定位轴线的平行位移或扭转位移 3 2 柱实测标高与设计标高之差 +/- 3 3 柱不垂直度：高度H＜＝１０米 　　　 高度H＞１０米 １０Ｈ／1000 且不大于20 4 两柱层间对角线长度差 5 5 相邻柱间距离 +/- 3 6 梁标高 +/- 3 7 梁水平度 L/1500且 不大于5 8 梁中心位置偏移 +/- 2 9 相邻梁间距 +/- 4 构件扭曲的偏差 项 目 允许偏差 单层柱 牛腿处不应大于3mm 其它处 不应大于8mm 多节柱的每节柱 不应大于5mm 梁(高度为H) 不应大于H/250 梁、柱长度的允许偏差应符合以下规定： 项 目 允许偏差（mm） 梁两端与牛腿焊接 ±5 柱每节长度 ±3 柱多节总长 ±7 钢架、平台、扶梯安装 安装前的准备 按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T5047－95附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。 检查立柱、横梁的弯曲