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* 6.1操作控制 6.1.2应实施，充分控制和记录流程监控、如温度、时间、压力和化学属性，以确保产品按照所要求的加工规范进行生产。 6.1.3在流程参数或产品质量由在线监控设备控制的情况下， 此应连接到受常规测试的适当故障报警系统上。 * 6.1操作控制 6.1.4在对产品的安全或质量至关重要的设备内的加工条件可能发生变化的情况下，应以基于风险和设备性能（反应罐、炉子和加工容器内热分布，冷却箱和冷藏室内的温度分布） 的频率对加工特性进行验证并核准。 6.1.5应制定在设备发生故障或加工相对与规范出现偏差情况下建立产品安全状态和质量的规程，以以确定要采取的措施。 * 6.2标签和包装控制 产品标签活动的管理控制应确保可对产品正确地贴标签和编制代码。 6.2.1应为包装材料向生产线的划拨制定正式的流程，而且应为包装区实施控制，以确保只有包装机急待使用的包装才予以提供。 在包装材料出现脱机编码或打印的情况下，应实施检查，以确保只有正确打印的材料方可向包装机予以提供。 * 6.2标签和包装控制 6.2.2开始生产前和改换产品后应对生产线执行成文的检查。此类检查应确保生产线已得到适当的清理且已处于生产就绪状态。当改换产品时应执行成文的检查，以确保在转入下一轮生产之前，上一轮生产的所有产品和包装均从生产线上消除。 * 6.2标签和包装控制 6.2.3应制定成文的规程，以确保产品使用正确的包装材料包装且正确的贴标签。这应包括在以下各个时间的检查： 包装开始时 包装运行期间 改换包装材料批次时 每一轮生产运行结束时。 * 6.2标签和包装控制 6.2.3 （续）检查还应包括对在包装阶段所进行的任何打印的验证，具体包括（如适用）： 日期代码 批次代码 数量表示 定价信息 条码 原产国 5.产品控制 产品设计和开发 5.2产品标签 过敏原管理 5.4产品真伪、承诺和产销链 产品包装 产品检验和实验测试 产品放行 * 5.产品控制 5.1产品设计/开发 产品设计/开发程序：管理新产品、新流程，及产品、包装材料或制造过程的任何变更，以确保能够生产安全、合法的食品 5.1.1公司应提供有关对新产品开发范围任何限制的指导原则，以将危害的引入（如过敏原、玻璃包装或微生物风险的引入）控制在公司或客户可接受的范围之内。 * * 5.1产品设计/开发 5.1.2所有的新产品或对产品配方、包装或加工方法的更改均应得到HACCP小组领导者的正式批准或HACCP委员会成员的授权。这可确保危害得到评估，而且通过HACCP体系所识别的适当控制得以落实。其应在将产品引入工厂环境之前得到批准。 5.1.3在有必要对产品配方和生产流程进行核准以确认能够生产所需质量的安全产品的情况下，应运用生产设备进行试制。 5.1产品设计/开发 5.1.4应采用反映贮藏和整理期间所经历条件的成文协议进行保质期试验。应对结果进行记录和保存，而且应确认符合相关的微生物、化学和感官标准。在投产前进行保质期试验不可行的情况下，比如对于某些保质期长的产品，应对所指导的保质期做出书面的有科学依据的正当理由说明。 * 5.2产品标签 产品标签应满足适当的法律要求且包含相关信息，以实现在产品供应链内或由客户对产品的安全搬运、陈列、贮藏和制作。 5.2.1所有产品均应贴有满足制定使用国家法律要求的标签，而且应包括相关信息，以实现在食品供应链内或由客户对产品的安全搬运、陈列、贮藏、制作和使用。应建立相应的流程以核实成分和过敏原标签依照产品配方和成分规格正确无误。 * * 5.2产品标签 5.2.2应制定有效的流程，以确保每当以下各个方面有所变化时都对标签信息进行审查： 产品配方 原材料 运材料供应商 原材料原产国 立法 * 5.2产品标签 5.2.3在产品旨在实现一种要作出的满足某个消费群体需要的承诺的情况下（如营养承诺、减少糖分），公司应确保对产品配方和生产流程进行全面验证，以满足所声明的承诺。 5.2.4在标签信息是客户或提名第三方的责任的情况下，公司应： 提供使标签得以准确创建的信息 每当发生可影响标签信息的变化时，提供相关的信息。 * 5.3过敏原管理 公司应建立过敏原材料管理体系，以最大限度地减少产品的过敏原污染风险并满足标签的法定要求。 * 5.3过敏原管理 5.3.1工厂应进行原材料评估，以确定过敏原污染的存在性和可能性。这应包括对原材料规格的审查，而且在必要的情况下，应从供应商处获取其他信息，以了解（比如通过调查问卷的形式）原材料及其成分和生产厂家的过敏原状态。 5.3.2公司应识别并列示工厂所操作的含过敏原材料。这应包括原材料、加工助剂、中间品和成品以及任何新产品开发成分或产品。 5.3过敏原管理 5.3.3应进行成文的风险评估，以识别污染途径并建立成文的原材料、中间品