双液控制灌浆技术论文.doc

双液控制灌浆技术在漂卵石层防渗帷幕中的应用 赵铁军 一、概述 刘家坪水电站增效扩容改造水库淹没区汪甸防护工程位于右江乐里河支流上，地处乐里河左岸汪甸乡政府后汪垌片一带，东起汪甸水文站，西至塘房桥头。防护区保护耕地面积810亩。地面高程220～231m库水位达到222m时，部分堤段（桩号1+715～2+155m）排渗井已出现涌水涌砂现象。当库水位进一步增加至正常库水位时，局部可能会出现管涌，严重危及到堤安全稳定。经过后期的补充勘察论证，堤基含泥漂卵石层内渗透系数已达到6.95×10-2～1.68×10-1cm/s必须进行有效的防渗处理，才能保证汪甸保护区的安全。堤基防渗处理区主要地层为： 1）堤防填土（QS）：红褐色黄褐色粉质粘土，来源于阶地上的冲积层。 2）粉质粘土（Qpal-2）:厚度2～5m，较密实。可硬塑状态。渗透系数K=5.84×10-6～6.45×10-5cm/s。 3）含泥漂卵石层（Qpal-1）:厚3.5～12.2m。结构松散，局部泥质胶结。渗透系=1.68×10－3～1.12cm/s。 4）基岩为T2L中厚层灰色砂岩夹浅灰色泥岩或与砂岩互层，隔水性能良好）pa以上，渗透系数大于1×10-7cm/s,在保证管路畅通、不堵塞孔的情况下，能使浆液在预期的时间内凝固,并形成规则的有效帷幕。 浆材配比试验根据该工程的特点选择性进行。根据前期试验成果选择1:1和0.8:1两组水灰比分别掺加3%、5%、7%、10%的水玻璃四种不同掺量进行了浆液初、终凝时间、流动性、析水率的测定。可使用的配合比见表4.5。 施工时，根据本工程的实际情况，采用4%的水玻璃掺量为基数，适时根据钻孔灌浆情况进行调整。 表① 可使用的双液浆的配比和性能表 水灰比 水玻璃 掺量 初凝时间　　　　（胶凝状态） 终凝时间 流动性（s） 析水率(%) 备注 1:1 3% 35′ 7h 18 19.9 1:1 5% 15′ 5h 21 8.5 7% 2′20″ 2.5h 29 5.4 10% 58″ 36′ 35 3.2 0.8:1 3% 21′ 4h 20 10.7 5% 10′ 2h 25 7.0 7% 29″ 30′ 34 3.7 10% 17″ 10′ 51 1.3 ②、水泥浆液的制备 ⑴、灌浆设备与机具 浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。 输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。 灌浆设备：采用专用双液灌浆泵并结合采用SGB-10型灌浆泵。 ⑵、制浆 原浆制备主要采用我公司自行研制的ZJ-2000全自动集中制浆站、原浆经分送到储浆桶后，采用低速制浆机根据需要配比配浆后输往各施工点。 制浆材料必须称量，称量误差于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀Ⅱ标段起点1＋681.39至端点2＋192m,实际长度510.61m,孔号从127～381，实际布孔数254个（单排），与设计图纸257个相差3孔。为此，设计下发了设计修改通知单（GWPDI-QS7-D6）,钻孔施工至382号孔。后续因设计变更（设计通知单［GIDI-I］-BS-WDF-2007-1）补孔的放样直接从382号孔按2m孔距向Ⅲ标延续。 ⑵、 造孔 1）钻机就位 孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确认导杆或立轴与钻孔倾角一致，并在同一轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。 2）钻进设备 为提高钻进效率，加快施工速度，钻探设备根据地层情况选用。堤基上部填土及粉质粘土层采用冲击钻孔，下部含泥漂卵石层采用回转钻机成孔。 3）钻进 开过原则上，本标段每米灌浆耗灰量不少于750kg。但是隐蔽工程施工时，不可预见的因素太多，施工时有些堤段每米吸浆量大于800kg。当每米吸浆量大于800kg时，根据本节中灌入量过大的处理原则进行处理。 pa。压力表安装于孔口进浆管路上，所有压力表及计量仪器使用前，采用标准压力表进行测定，不符合标准者严禁使用。灌浆时，应尽快达到设计压力。但当注入率较大，可考虑分级升压。 ⑷、结束标准 采用双液控制灌浆自下而上灌浆法，达到设计规定最大压力0.6Mpa，累计注入量达到750kg/m后,上提灌浆或终孔结束。 ⑸、封孔 每个双液灌浆孔全孔灌浆结束后，经监理工程师验收合格后，土层中倒入粘土球，用钻杆击实封孔，每次击实回填厚度不超过30cm。 四、几种情况下处理措施 1、防护内外水位发生变化时施工措施 库水位低于堤内被保护耕地地面高程2米以下时，堤基帷幕双液灌浆依据前述的施工工艺进行； 一旦当刘家坪水电站库水位急剧上涨，高于被保护耕地地面高程时，堤基帷幕双液灌浆需采取以下针对性措施; 1）由于库水位升高，堤基及耕地地区地下水位将会抬升，灌注浆液在地下水