CDA_PIPE施工规范.doc

一、CDAN2管路施工規範 1.0 工程範圍 本次工程CDA供應系統施工範圍為**厂新建无尘室及一般区新增CDAN2主管道及空压站配管安装工程 1.1.1.1 HB无尘室及一般车间内安装CDA及N2一次侧主管路配管工程。 1.1.1.2 空压站管路及设备安装工程。 1.1.1.3 本次工程内的全有管道之支架工程。 1.1.1.4 管路識別標籤之製作及貼附工程。 1.1.1.5 管路測試工程。 2.0 管路工程 2.1管材 （1） 管材類別 系統管材的使用 系統類別 使用管材 CDA B LOOP SUS 304 CDA A LOOP SUS 304L-AP （禁油） 空压站 后置过滤器前 SUS 304 后置过滤器后 SUS 304L-AP （禁油） N2 LOOP SUS 304L-AP （禁油） （2） 構造法 施工時要做好防塵、防銹處理、安裝、切割、電焊時須保持管材內外潔淨，並經業主指派之監工人員檢察後，方可開始安裝。 2.2 閥件 　 管路其他配件 使用的閥門 配管類別 　 CDA A LOOP 蝶閥(DN100以上) 304AP禁油不銹鋼涡轮式 蝶閥(DN65~DN80) 304AP禁油不銹鋼手柄式 球閥(DN15~DN50) 304AP禁油不銹鋼球閥 CDA B LOOP 蝶閥(DN100以上) 304AP不銹鋼涡轮式 蝶閥(DN65~DN80) 304AP不銹鋼手柄式 球閥(DN15~DN50) 304AP不銹鋼制 N2 LOOP 蝶閥(DN100以上) 304AP不銹鋼涡轮式 蝶閥(DN65~DN80) 304AP不銹鋼手柄式 球閥(DN15~DN50) 304AP不銹鋼制 3.0 施工要求、測試及檢驗 3.1. 工作環境 對於CDAN2 LOOP配管工程的施工需要在一定的潔淨場所裏施工，以避免污染。這種用來臨時作為潔淨的施工場所稱作臨時性潔淨棚。但對於一些必須要在現場施工的，要作出一定的防護措施。 臨時性潔淨棚 微塵數目（靜態數，粒子大小＞0.3um者） 位置 潔淨度 切割/焊接工作區域 10000 條件：於焊接工作區域內，其溫度為23±3℃，相對濕度則為60±10%。 换气率： 5~10次/H。 環境：此潔淨棚需足以阻絕微粒、油污及其它外來物質。 2) 在此區域工作的工作者需穿著無塵衣鞋 3) 強制性穿戴手套:在進行每一個操作時必須穿上乾淨棉制手套，嚴禁使用裸手操作。 3.2 焊接人員的資格檢定 每一位負責實際焊接工作的人員必須通過專業氣體公司之不銹鋼職業自動焊接技術的檢定，且有核發焊接資格許可證並經業主審核及檢測通過，始可操作。 施工方法 系統類別 使用管材 施工方法 CDAN2 LOOP SUS 304L AP 自動焊、FLANGE 工作完成之標準 3.4.1 基本焊接工作 1）兩條管線的尾端焊接主要利用自動焊接機來完成。 2）90°的彎管需使用大於15A的管子，小於1/2”的管子則需使用彎管器。 3）自動焊接機的狀況可藉由製作測試用樣品片來檢查；其檢測時間、樣品數量由承商提供規劃經業主確認施行。 3.4.2 CDAN2 LOOP管線材料的處理 3.4.2.1管線與零件的清潔：所有的管子與其零件需於製造後先予以清洗，並以管帽蓋住開口處、封裝處，始可運送至現場；任何管子與零件在彎管、切割及焊接諸如此類工作之進行前，需確定其清潔度可維持的情形下始可拆封。 3.4.2.2氮氣沖刷：在裝配好個別的預作管線且擺放好後，每一單位均需以氮氣沖刷乾淨。 3.4.3 純度提升的方法：用純氮氣來噴洗管線內部。 3.4.4 腐蝕保護：依現行標準規範施作。 3.4.5 強制性穿戴手套： 在進行每一個操作時必須穿上防塵之乾淨手套，嚴禁使用裸手操作。 工作進行之步驟： 為了維持完成後的潔淨在所訂定之水準內，氣體供輸的管線工作必須盡可能地小心去完成，其工作進行之步驟依現行標準規範施行。 3.5.1 材料檢查 材料進入施工工地後，首先在臨時性潔淨棚裏逐項檢查各項材料是否符合訂單上的規格。 3.5.2 臨時性潔淨棚 臨時性潔淨棚裝設在現場。管路施工中，所有的預作管線部份均需在臨時性潔淨棚內進行，因其有控制其微塵數。管線材料則需儲藏於庫房中，以避免規格有異變。 3.5.3 切割完畢後的清洗 每一段切割至所需長度的管子，最後均需以氮氣噴洗之，以避免殘留的小碎片留在內部。噴洗完後立刻以帽蓋覆在兩端開口，並以塑膠套膜包裝好儲存，直到需要安裝這些管線前再行拆封。 3.5.4 配管工作之預作 3.5.4.1 檢查並