安全1002班朱冰冰2010013433安全评价大作业.docVIP

合成氨及尿素基本工艺、关键设备及危险性分析 合成氨及尿素装置的基本工艺 （一）合成氨 1、合成氨工艺技术：合成氨装置生产工艺因原料制气、气体净化、氨合成工艺不同工艺而有多种工艺技术。原料气化有：煤焦固定床气化工艺；煤焦气流床气化工艺；渣油、水煤浆部分氧化制气工艺；烃类转化制气工艺。 净化工艺：硫化物脱除分为固定床吸附和溶液吸收。一氧化碳变换工艺可分为耐硫变换工艺和非耐硫变换工艺。二氧化碳脱除可分为化学吸收法和物理吸收法。气体精制工艺可分为“热法工艺”和“冷法精制”。氨合成工艺按压力等级，可分为高压法、中压法、低压法；按合成塔的气体流向，可分为轴向塔和径向塔；按床层换热方式，可分为内部换热式、中间换热式和中间冷激式。 3、工艺流程 脱硫：含少量硫化物的原料经原料压缩机升到4MPa，与少量从合成器压缩机来的合成气混合经加热，进入加氢反应器，将有机硫化物转化为硫化氢。然后进入氧化锌脱硫槽吸附。 转化：脱硫后的气体与水蒸气混合进入一段转化炉炉管内，进行烃类蒸气转化反应，使甲烷的含量达到标准。 变换：半水煤气进入变换炉反应前，先混合蒸汽预热到673K，为此由脱硫塔的半水煤气加压后首先进入饱和塔的底部，与塔内自上而下的热水逆流接触，使气体温度升高，并被水蒸气所饱和然后由塔顶引出，在管道内与外供之高压蒸汽混合后主热交换器和中间热交换器进入炉内一般，此时约80%的CO被交换为氢气，反应热使温度升至420度左右进入交换炉二段，此时气体CO含量降至3.5%以下，液体温度为430度由炉底逸出依次经过水加热器、热水塔、冷凝塔降温后进行二次脱硫。 脱碳：变换来的气体含二氧化碳约百分之二十，进入二氧化碳吸收塔底部，与热碳酸钾进行逆流接触吸收。 甲烷化：脱碳后的气体经换热后进入甲烷化鲁中，在催化剂作用下，一氧化碳和二氧化碳生成甲烷和水。 压缩 合成：合成气压缩机循环段出口气体，经换热后进入氨合成塔，在高温高压及催化剂作用下生成氨。 （二）尿素 1、工艺技术：采用汽提法和溶液循环法相结合的ACES法；采用氨气提与二氧化碳汽提相结合的等压双气提IDR法；采用等温合成塔及蒸汽——空气双气提工艺的热循环UTI法；以及采用两个合成塔工艺技术的双塔高效综合法等。 2、装置单元组成：压缩，合成与气提，循环与吸收，蒸发与造粒，氨水系统。 二、合成氨及尿素装置的关键设备 1、尿素合成塔：合成塔是尿素装置中体积、重量重大的设备。壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用316L不锈钢，可耐尿素——甲铵液的腐蚀。塔内没有多层筛板。在生产过程中，塔内尿素和甲胺混合溶液，对设备有强腐蚀作用，在高温、高压下腐蚀尤为严重。 2、氨合成塔：合成塔是装置的主要设备，氢气与氨气在合成塔内反应生成氨。合成塔是高温、高压设备，工作压力20—25MPa，由承受高压的外壳及承受高温的内件组成。塔内件如压差过大，可引起内奸变形，而造成重大设备事故。 3、二氧化碳压缩机：二氧化碳压缩机为离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。压缩机为两缸、四段、多级的离心式压缩机。低压缸转速约7000r/min,高压缸转速约13900r/min，功率7600kw左右，压缩机介质为二氧化碳气体。二氧化碳压缩机组在高压高转速下运行，密封、润滑条件要求高，控制调节系统复杂。运行中如发生带液、轴瓦磨损、气封损坏等都可造成机组停车。由于设备复杂，维修、安装要求高，如维修不当也容易引起机组故障或设备损坏。该机组是装置关键要点设备，也是安全监控的重点设备。 4、合成气压缩机：合成气压缩机在机组中是最重要的。压缩气体为氢气和氮气，出口压力一般为20-25MPa，采用10MPa高压蒸汽透平驱动，转速可达11000r/min，被称为合成氨装置的心脏。如果维护不当，检修安装未达到标准，容易发生设备故障。泄露出的原料气还可造成重大火灾、爆炸、中毒事故。 5、液氨泵：用来充装气瓶或装卸槽车。 三、合成氨企业主要危险有害物质分析 1、液氨：火灾分级乙级，毒性分级Ⅳ，爆炸极限15-28﹪。 2、氢气：火灾分级甲级，爆炸极限4-75﹪ 3、一氧化碳：火灾分级乙级，毒性分级Ⅱ，爆炸极限12.5-74﹪。 4、硫化氢：火灾分级乙级，毒性分级Ⅱ，爆炸极限4.3-46﹪。 5、二氧化碳：窒息性气体。 6、氮气：窒息性气体。 7、甲烷：甲类易燃气体，火灾分级甲级，爆炸极限4.9-15﹪ 8、原材料（燃料：天然气，炼厂干气、液化气。材料：碳酸钾、氨基乙酸、二乙醇胺及五氧化二钒）：易燃，易挥发，易爆炸，有低毒性。 四、生产过程中危险有害因素分析 1、有害介质泄漏引起的火灾，爆炸：原材料（燃料：天然气，炼厂干气、液化气。材料：碳酸钾、氨基乙酸、二乙醇胺及五氧化二钒），生产过程中还存在氢气、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、等中间产物，还有产品液氨和催化剂。他们大部分是易