2014电解车间上半年工作总结.doc

2014年上半年电解车间工作总结 及下半年工作打算 2014年上半年生产相关数据 项目 2014年上半年情况 2013年上半年情况 2013年情况 电铜产量（t） 44992.136 51270.583 （3万、6万产量46481.565） 106016.029 电单耗（kwh/t） 290.63 278.85 276.45 蒸汽单耗（t/t） 0.5763 0.535 0.5675 水单耗（t/t) 0.41 0.33 0.41 硫酸单耗（t/t） 8.32 8.84 9.22 残极率（%） 15.62 15.97 15.8 加工费（元/t） 273.47 262.33 265.65 A类铜比例% 97.9 98.6 97.8 2014年上半年车间将计划指标与实际生产紧密结合，秉承“稳定、提高、健康发展”公司工作总体思想，全车间通过发动生产一线，集广义纳百言，为车间生产提意见说想法的模式，通过车间管理、技术、员工共同的努力，循序渐进的组织进行车间上半年工作。 一、以生产指标为导向，寻求电铜生产的稳定 年初受原料情况影响，前两个月均在270 A/m2电流密度下进行生产，车间于2月4日才开始升电流生产，电流密度由原270 A/m2升至276A/m2， 8日升至280A/m2。随后六万尝试进行再次升高电流密度生产，先后分四次稳定提升电流，于2月23日升至290 A/m2，截止6月初六万已稳定290 A/m2电流密度生产95天，电铜生产槽电压、电铜质量等工艺参数得到较好的控制，实现了高电流密度最长时间的尝试性生产成功。 1、综合电单耗方面 综合电单耗（kwh/t） 月份 车间 3万 6万 备注 1 275 280 273 　 2 278.41 277 280 　 3 296.9 290 298 　 4 291.5 285 298 　 5 295.4 289 299 　 6 311.5 340 295 电解大修数据不准 上半年电单耗为290.63 Kwh/t较去年同期278.85 kwh/t升高11.78Kwh/t，6月份电解大修，若扣除6月份数据，1-5月电单耗为287.2 Kwh/t，针对综合电单耗升高车间积极组织人员进行多方查找总结分析出两点主要影响原因。 第一、高电流密度作业增加电耗。首先统计今年与2013年动力电消耗情况，其变化幅度较小，排除动力电对综合电耗增幅影响。其次经上图表统计发现，自二月升电流密度以来，车间综合电单耗持续走高，且居高不下。而今年车间电流密度高于2013年同期约10 A/m2，6万也首次维持290 A/m2电流密度近4个月，再对比2014年3、6万电耗情况看，6万290 A/m2电流密度生产的电耗高于3万280 A/m2电流密度生产的电耗，经以上对比分析发现，高电流密度作业其电量消耗增加明显，直接影响综合电耗。 第二、电效降低影响产量，从而升高电耗。自三月以来，车间电流效率持续走低，较原97%电流效率降至3、4、5月92%，电效的降低直接影响产量降低约1800t。产量的降低，使综合电单耗升高9 Kwh/t。 车间自3月份以来针对电效降低情况，积极采取措施，首先对电解槽跑冒滴漏及设备老化现象进行查找，查找发现，三万槽体老化结晶严重，且槽底有渗漏现象，而六万槽底结晶较轻，只存在个别漏电现象，但通过测电仪器进行槽体和母线漏电现象的测量，并未发现严重漏电现象，其次进行了工艺参数的调整，如电解液铜离子浓度调整，即铜离子浓度由原来的50g/l调制55g/l左右观察电效情况；还进行了电解液循环量的调整，循环量也由原来的18L/min调整至30L/min，以查找铜离子浓度与电解液流量是否是影响现车间电流效率低的原因。两项调整均为发现对电效影响较小，车间并在此同时严抓生产操作，从阴阳极入槽、短路排查、槽面水喷淋进行管理控制，多方面举措的同时实施，均未缓解电流效率低的影响。 经多方排查，车间现初步怀疑是3月以来部分进口粗铜生产出的阳极板对生产影响，因为车间电效也是自三月以来下降，且综合电单耗也呈上升趋势，与进口粗铜消耗时间基本吻合。而早在2005年车间经历过进口粗铜生产阳极板所带来的电铜生长质量差，添加剂消耗量大的生产大面积波动现象，那次质量波动持续半年之久。除电效下降以外，车间具体表现还有，添加剂消耗量增加，明胶加入量较以前每吨铜升高2-3g,硫脲量每吨铜也相应升高1-2g，槽电压较正常生产水平升高3V左右，直接影响综合电耗，较正常水平升高6kwh/t，给生产条件带来变化的同时，电铜质量也较以前较低，散豆增多，电铜析取面质量较差，部分便面生长粗糙不光滑。 针对以上生产反映的现象，初步怀疑进口粗铜杂质成分较复杂，直接影响电解液生产环境，在高电流密度作业下影响电流效率，给生产带来诸多不可控