巷道初喷工艺现期研究.doc

巷道初喷支护工艺改革阶段小结 引言 遵照张矿长的指示，目前在我矿岩巷掘进和修护头，推行初喷成巷后再锚网支护的工艺，经过20多天的现场试验、磨合，绝大多数单位都做到了掘刷毛断面—拉线初喷成巷—锚网支护—二次网外薄喷防锈蚀的工艺。为总结经验，分析得失，更好的指导今后该工艺的推广实施，特进行阶段性小结。 一、初喷成巷的必要性 1、传统锚网喷支护存在的问题 芦岭矿新掘岩巷层位多处于砂质泥岩、粉砂岩或互层的岩性之中，围岩自承能力差，修护巷道围岩破碎、松动圈大，支护更显困难。故以往多采用一次锚网喷支护后，加以锚网带的二次补强支护形式。从大量工程实践来看，存在的主要问题有： （1）安全隐患多。由于传统一次支护时，都是掘刷出巷道毛断面后，直接锚网支护，再进行网外喷浆至设计净断面，所以，毛巷顶板经常掉矸，甚至有冒顶危险，最常见的是挖顶找圆掉矸、钻机钻进掉矸，很容易砸到手脚。打顶锚杆时，多存在抢支护的心理，人员多很慌促，存在安全威胁。 （2）材料浪费大。从修护时挖除的原喷浆支护浆皮看，越贴近岩石面米子越少、细沙和水泥越多，10mm以后粘性增加，米子逐渐增多，这是喷浆回弹的规律。由于喷浆料不能完全与锚网和巷壁胶结，锚网敷设贴近岩壁，回弹量必然更大。 （3）支护强度低。一些放炮头在岩石爆破后，对欠挖点用风镐处理、而超挖点却不进行任何处理，这样，在打锚杆前，迎头的轮廓面基本是凸凹不平的。由于岩石面不很平整、托盘与岩石表面的接触面太小，容易造成托盘固定不紧、易松动，锚杆外固定点固定不紧，初锚力不容易达到，巷道的支护强度得不到保证。 （4）工程质量不易控制。在岩面不整的情况下打锚杆，其角度是难能保证的，部分锚杆孔总不能按设计要求垂直于巷道表面，传统网外喷浆厚度较大，锚杆端头完全覆盖不可见，锚杆支护则成为隐蔽工程，锚杆安设质量、数量是否达到设计和规程要求均无法准确检查， 工程质量只能依靠本掘进工作面职工评估控制，缺乏外来的制约手段，经常发生锚杆漏设、 锚杆安装角度不够、托盘松动等质量问题，影响支护效果。部分二次支护的巷道，锚杆是否能按设计布置在一次支护的锚杆中间，也无法确认。 （5）锚喷支护不能充分发挥作用。 ①从掘出巷道到锚网支护结束后喷浆，跨越时间较长，对于一些稳定性较差岩层和不稳定岩层，如页岩、泥岩、胶结不好的砂岩、煤，以及过断层等地质构造，由于岩石在空气中暴露时间较长，有的地方井下淋水对岩石的潮解和膨胀作用等诸多因素，造成在喷浆前岩层就出现开裂和剥落，围岩出现不稳定。锚网支护后喷浆结束，尽管外观光滑，但内部实际已经裂隙广布，甚至出现破碎矸石，来压后出现离层脱壳，进一步出现坠兜毁坏，支护效果很差。 ②不进行初喷，轮廓不平整，就在超挖的轮廓线上挂网和安设锚杆，一方面，在巷道压力显现时，尖角处作为应力集中区，是一个薄弱点，会产生应力集中，该凸点常被压酥，破坏较快。 ③另一方面，为达到“拱圆帮直”，在锚网外多次复喷所形成的多层粘结面，其混凝土抗拉强度很低，巷道一旦来压变形，产生的拉应力首先作用到外表的喷层上，将复喷层逐层地拉裂片落下来，直接危及巷道的安全使用，不得不进行翻修， 这时锚网在喷层以内虽然完好无损，但根本无法发挥支护作用。 2、实行初喷成巷的好处 经过一段时间的施工，大家对初喷成巷的好处主要有以下认同点： （1）增强了施工安全性。由于我矿施工巷道揭露岩层多为稳定性较差岩层，巷道开挖后后，围岩稳定时间较短，经过暴露风化，岩石会出现碎块掉落现象，现在先进行初喷浆，围岩得到及时封闭，稳定性得到加强，再也不用担心掉矸砸手砸脚而匆忙的抢支护，施工现场安全性得到很大提高。 （2）材料投入成本降低。初喷成巷工艺未实施时，初喷浆在锚网支护完后进行，由于金属网未贴紧岩面，巷道壁在锚杆头和锚网的共同作用下，回弹率加大，造成喷浆料的浪费；巷道断面凸凹不平时，正常铺网不能达到基础，需要剪网补到基础，当成型太差时，还需增加锚杆来保证锚杆间距符合要求。现在初喷成巷后，铺网和锚杆布置都很方便，不会浪费。由于区队主要考核小班进尺数和锚杆支护数，一茬初喷只要求成巷，对一茬初喷用了多少料和时间不关心，当班职工为了能顺利完成当班循环，就要努力减少初喷成巷的量和时间，不用催促就自我重视如何抓好成型，长久之后，土料的投入就会下降。成巷后，巷道壁面平整度好，锚网能够贴紧岩面，巷道网外复喷时用料也大有节省，综合以上因素，目前虽未经过实际成本核算，但初喷浆成巷工艺改进后，巷道锚网和土料支护成本有望节省10%。 （3）工程质量好。巷道初喷成巷，壁面平整度好，锚网贴紧巷道壁面，真正实现了成巷到迎头、支护到迎头。锚网内的喷浆体真实无孔洞，工程内在质量有了很大保证，锚杆端头均外露于壁面，质量技术要求很容易落实，避免了以往可能出现的虚假