质量管理奖惩办法【修订】2015.doc

湖北大洋车轮制造有限公司 质量体系文件 发行版本 A 修 改 号 0 1 2 3 质量管理奖惩办法 编 码 QD804-04 页 码 1/4 1目的 为了加强和规范产品质量管理，明确质量责任，降低质量成本，实现奖优罚劣，减少并杜绝质量事故的发生，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于公司产品质量责任的认定、处理、奖惩。 3原则 公平、合理；责任明确、奖罚分明。 4质量职责 4.1公司技术质量部负责产品质量的先期策划，对量产产品的工艺文件正确、齐全、统一、清晰负责。 4.2公司采购制造部负责按照产品的技术工艺文件组织原材料和生产，对产品的一次交验合格率和工序质量合格率负责。 4.3公司技术质量部负责按照产品技术工艺文件对产品制造过程的产品进行稽查、督导和验收，对产品的错检、漏检及交付合格率负责。 4.4质量检验员的质量责任 4.4.1依据检验指导书的项目和频次对产品质量进行首检、巡检、终检。并做好相应的检验记录。 4.4.2在巡检周期内及时对所加工产品进行确认，并在产品质量情况跟踪卡上对抽检工序的产品进行签字（盖章）验收；对工序周转成品标示清晰； 4.4.3对检验中或操作者发现的质量问题查明原因，明确责任，填写《质量信息评审处理单》，对于较重大的不合格，或无法判定时，填写《质量信息评审处理单》，报技术质量部； 4.4.4监督和适时检查操作者执行生产技术工艺的正确性，并及时反馈工艺纪律的执行情况。 4.4.5根据客户的需求，提交产品自检报告、合格证、产品检验标识等； 4.4.6配合质量管理员进行产品审核和过程审核； 4.5操作人员的质量责任 4.5.1严格按生产技术工艺执行，确保操作的正确性。在制品的状态标识、堆放。 4.5.2对上道工序（或原材料）的质量进行检验确认，发现质量问题及时通知当班负责人和检验员。 4.5.3进行首件自检，并用粉笔或标识牌予以标识。当首件被检查员确认后，方可进行批量生产。 4.5.4加工过程中应对目测检验项目进行全检，其它项目按规定的频次自检，必要时根据经验和需要增加自检频次，发现异常及时处理后方可继续生产. 4.5.5及时填写产品质量情况跟踪卡、作业日报表并对数据的真实性负责。 4.5.6协助检验员分析质量事故原因，明确责任人，当责任人不能明确时，由当班操作的全体人员共同承担或由班组共同承担。 4.5.7对不合格品按要求及时处理。在线发生的不合格品要求3个工作日内处理完毕，未及时处理的，按后续规定考核； 4.5.8对于特殊关键工序按要求填写连续监控记录和应用统计控制技术控制工序质量，发现异常及时通知检验员。 4.6技术、模具人员的责任 4.6.1．对模具、工装的设计、制造与校正负责。 4.6.2.对生产产品的工艺文件正确、齐全、标准化、清晰负责。 4.6.3 对新产品的技术文件培训负责. 奖惩细则 公司鼓励员工按：【不接受、不制造、不传递不良品】的原则进行作业，在产品实现的全过程，对工序间发现的不良制止了流出、对公司产品质量改进积极提出合理化建议实行奖励；对过程中的不良和不良流出实行质量问责，根据公司目前实际状况，特制订具体考核细则如下： 5.1质量奖励条件及奖励标准： 奖励条件 奖励金 备注 发现本车间上工序流入到本工序不合格品并及时制止了该不合格产品的流出 5元/件 操作者 发现其他车间流入的不合格品并及时制止了该不合格产品的流出 10元/件 操作者 出货前发现不合格品并及时制止了该不合格品流出到顾客处； 20元/件 非专检员工 对粗制滥造、降低产品质量的行为敢于制止，及时反映，有效防止了不合格产品的发生 50元/次 全员 对稳定提高产品质量，提出改进意见被公司采纳并取得明显效果者； 50-200元/次 全员 5.2质量问责考核标准： 类别 质量考核内容 考核金额 备注 质量管理 由于技术文件【作业、检验指导书等】错误导致的质量问题，依损失情况问责 承担直接损失，2000元封顶 技术人员 不履行质量职责或违反工艺操作或不按规定做好相关记录等不注重产品质量者 50-100元/次 对产品质量有关的人员 对不良质量状况和行为知情不报导致事故发生者或发生质量事故隐瞒不报 50-100元/次 对产品质量有关的人员 对过程中已发现不良未停止生产造成批量【50件/批次】需返修或报废者 除承担直接损失外100-200元/次 质量改进 对质量部发布的纠正预防措施表【责任部门】未在要求时间内反馈或措施不力问题重发的； 50元/项次 制