深井水表监控方案.docVIP

深井水表数据采集方案 一、公司深井水现况 公司现有深井46口，除了16口暂时不用外，需要上传数据的深井30口。井位分散，且无人值守，以往管理方式都是靠人工巡检，手动定期抄写数据。这种管理模式有以下弊端：1，定期巡检，耗费大量人力资源；2，信息滞后严重，无法让管理人员准确掌握井水供水量；3，无法及时调整供水管网运行方式，难以使供水系统处于稳定的最佳状态。 公司现在尚未接入的深井水表点如下： 水井编号 水井位置 接入点 接入方式 距离（米） 备注 1 新建食堂东南角 三轧西水泵房 485 200 　 2 五期烧结南侧 5#烧结主控 485 350 　 3 一总降院内 一总降 485 150 　 4 公司新建办公楼北 　 　 　 　 5 新原料厂北高速路东 黄河水主控室 光缆 500 　 新11 公司东门东绿化带内 一轧磅 485 300 　 13 公司新建污水处理站西 一轧磅 485 100 　 15 二轧东北绿化带内 西北侧小屋 485 20 　 17 二轧厂房东南角 三轧成品发货 485 150 明管线 19 新原料厂北侧场外 黄河水主控室 　 　 　 20 四高除尘东 公司水泵房主控室 485 100 　 21 三高出尘下 2#空压机 485 150 　 23 五期焦炭堆场西侧 SX2转运站 485 150 　 24 4#TRT西北角 4#TRT 485 50 　 25 新建换热站西北角 8#鼓风机站 485 400 　 44 三轧东侧 三轧成品发货 485 300 明管线 新12 公司东门东侧路边 二轧磅 485 150 明管线 27 车队维修车间西 一烧配控 485 300 　 31 新球团变电站西南 新球团干燥室 485 80 　 45 动力部院内 二总将 485 150 　 28 焦斌加油站南 　 　 　 　 29 公司东南门西 　 　 　 　 30 翻车机东 　 　 　 　 GZ2# 钢渣厂西北角 　 　 　 　 GZ5# 钢渣厂西南角 　 　 　 　 GZ6# 钢渣厂车棚西 　 　 　 　 GZ7# 机加工院内 　 　 　 　 GZ8# 机加工院内 　 　 　 　 GZ9# 机加工院内 　 　 　 　 GZ10# 机加工院内 　 　 　 　 二、数据采集方案 为了能够高效准确的掌握深井供水量，我们决定采取水表流量自动传输，与公司能源管理系统对接。目前我们考虑两种针对深井水遥测方案： 1、需要采集数据的水表中，有21个水表附近有现成的能源网采集点，通过485电缆就近接入，以实现数据的有线接入。 此传输优点：部分水井附近已有能源采集点，方便接入，与现有的能源采集方式相同，采集技术成熟；一次投入，长期有效利用，不用大量后续资金维护。缺点：部分井点分散，需要布放一定量的485电缆，而且布放难度大；后续维护需要一定人力，故障点增多。 有线传输拓扑图如下： 2、对于附近无能源网采集点，而且还没有现成光缆的少量深井水表利用联通GPRS网络，进行无线传输。 此传输优点：不用布线，无视地形建筑;信号稳定，不用大量人力维护。缺点：需要定期交付定额话费，保证流量富足。 无线传输拓扑图如下： 三、具体施工 1、有线传输 1）、水表至协议转换器之间用RS485线连接的，要求协议转换器端和总线末端用120欧终端电阻连接。 2）、线缆布放应平直，不的产生扭绞、打圈等现象，不受外力挤压和损伤。 3）、线缆应贴有标签，表明起始和终端位置，标签应清晰明确 2、无线传输 1）、转换设备采用高可靠性DTU或RTU将现场485信号转换为无线信号，经GPRS网络通讯将数据上传至能源网。 2）、利用固定IP地址数据中心点对点，中心对多点数据传输，抄表周期按需求设定。 3、后台数据添加 数据采集到服务器后经过通讯服务、实时服务处理后根据采集上来的数据对应添加到供水管网图。 四、项目测试 1、检查现场电源是否稳定安全，线缆端子是否牢靠，现场设备工作是否正常。 2、在能源管理系统中查看对应点是否有数据，数据是否准确。 3、上线后试运行一月，根据故障进一步分析故障点，进一步改进系统。 五、设备清单