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技术交底记录 工程名称 渣场综合管理站 交底日期 2013年8月 日 分部工程 主体钢筋 施工单位 交底内容： 一、施工准备 材料准备：成型钢筋 20#绑扎丝、40厚砂浆垫块、铁红粉、粉笔 工具准备：钢筋钩、小白线、粉笔。 二、作业条件 1、基础地梁混凝土浇筑完毕。在弹好的边框线、框柱位置线上，作明显标记。 2、按当前的施工部位，钢筋按规格数量进货齐全，钢筋制作完毕并检查合格。 3、夜间照明准备充分。 4、与柱相接的地方杂物清理干净。 5、钢筋按要求送检试验，并合格。 三、操作工艺 （一）钢筋绑扎前须检查以下各项工作是否完毕。 1、按设计要求检查已加工好的钢筋的规格形状尺寸、数量是否正确。 2、柱头施工缝是否剔凿，剔凿是否彻底。 3、检查有无锈蚀现象若有锈蚀应在绑扎前除锈。 4、检查钢筋表面有无砼浮浆或其它污染是否清理干净。 5、做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱边线及300mm控制线，检查钢筋是否有偏位现象。若有偏位现象，将偏位钢筋按1：6斜边调到正确位置 6、检查对焊接头质量并按要求进行取样试验。 （二）框架柱绑扎 框架柱绑扎工艺流程→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋。 1、根据设计要求和层高计算好箍筋数量，将箍筋套在柱筋上。 2、根据画好的间距在由上往下缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点处均要绑扎。主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎， 主筋应贴紧箍筋的转角，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置绑扎，柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 （三）框架梁，顶板钢筋绑扎 工艺流程：支梁底模→清理刷脱模剂→绑扎梁钢筋→支梁侧模板和顶板模→清理刷脱模剂→划钢筋间距线→布筋绑扎→绑扎底层钢筋→垫保护层块→水电预埋预留→安好马凳→绑扎上层钢筋→验收。 框架梁底模安装好后开始绑扎框架梁钢筋。首先根据结构图纸梁号进行连接梁的受力筋，然后再根 据梁的截面高度用钢管搭设挑架在挑架上连接梁的上层架立筋，受力筋和架立筋连接好后应验收直螺纹连接接头质量和位置，同时按要求现场取样试验。直螺纹接头验收合格后在架主筋上划分箍筋间距，套箍筋。根据分好间距进行绑扎，最后进行校正就位垫保护层块，验收支顶板模。 2、顶板模安装后，开始绑扎顶板钢筋，绑扎前应清理板上杂物用黑线弹好主筋和分布筋位置。 3、按黑线穿板下层筋。先穿受力筋后穿分布筋，上层负弯距钢筋先排分筋后排负弯距筋。下层筋绑扎完后水电进行安装预埋，然后绑扎上层负弯距钢筋垫好保护层垫块调整钢筋铺脚手板验收。 四、质量保证项目 1、主控项目 钢筋的品种、规格、级别、数量必须符合设计要求；带有颗状和片状锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁；钢筋的规格形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 2、一般项目 绑扎钢筋网片长宽允许偏差±10mm；绑扎钢筋网眼尺寸允许偏差±20。 受力筋的间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm。 保护层厚度允许偏差±10mm。 4）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数10%且不应集中；弯钩朝向正确。接头位置相互错开净距离大于35d；箍筋的数量要符合要求，弯钩角度1350平直长度10d。 五、成品保护 1、顶板钢筋绑扎后，不准踩踏。 2、板的负弯矩钢筋绑好后，应安上钢筋马凳放上脚手板，便于人员上下，在浇筑砼前保持原有形状，浇筑中钢筋工专门负责护筋。 3、绑扎钢筋严禁移动予埋件及洞口模板。 4、模板内面涂隔离剂，不要污染钢筋。 5、安装电线管、暖卫管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。 六、安全注意事项 1、所有操作人员必须正规佩带安全防护用品，登高2m必须佩带安全带，安全带要高挂低用. 2、严格执行本工种的安全技术操作规程. 3、运输钢筋时，应将钢筋抬离地面，钢筋放进坑内时，要离开土坡面，避免破坏坑边土坡。 4、严禁酒后上岗，有六级及以上大风或有大雾时停止施工。 5、钢筋向下传递时，要互相配合，不得随意向坑内扔。 6、绑扎柱筋时一人扶筋，一人绑扎，确保牢固后松手，以免伤人。 七、文明施工 1.施工完成后将施工工具收回，没有使用的钢筋及时收回，做到活完场清，将掉入基坑内的杂物清理干净。 2.运送钢筋时不扬尘，不污染环境，有铁屑时工人戴口罩。 3.工完料尽场地干净。 技术负责人 交底人 接受人 技术交底记录 工程名称 渣场综合管理站 交底日期 2013年8月 日 分部工程 主体钢筋制作 施工单位 交底内容： 三、操作工艺 1、钢筋加工的形状尺寸必须符合图纸要求；钢筋表面应清洁无损伤、油渍漆污和锈等应在使用前清除干净，带有片状老锈的钢筋不得使用； 本工程采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4%，Ⅱ级钢筋不宜大于1%；如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉