[工学]化工过程分析与合成6.pptVIP

六 间歇化工过程 前言 按最终产品的输出形式，工业加工过程可分为：连续、离散和间歇过程 间歇过程在化工生产和人们日常生活中占有重要的地位 精细化工、生物化工等高技术密集和知识密集的新兴产业 广泛用于食品、聚合物、药品、分子筛、增塑剂、抗氧剂、染料和涂料等产品生产 历史 30年代以前，绝大多数化工过程采用间歇操作，自动化水平低，劳动强度大，而且产品质量不稳定 向连续化生产过渡 80年代以来，从商品化学品生产转向专用的功能化学品生产；从大规模过程转向小规模的具有弹性的过程；从连续加工转向间歇加工；从过去靠价格竞争转向现在靠质量竞争；从过去靠投资来推动发展转向靠信息来推动发展等等 从技术上讲，目前有91％的间歇过程可以用连续过程来替代 间歇过程具有灵活多变的特性，即它可以用同一套多用途、多功能的设备生产多种类型的产品 因此间歇过程仍占有重要地位 6.1 间歇过程与连续过程 习惯上称非连续化工过程为间歇化工过程。 间歇过程通常被定义为“将有限量的物料，按规定的加工顺序，在一个或多个设备中加工，以获得有限量产品的加工过程。如果需要更多的产品，必须重复该过程。” 间歇过程既不是连续过程也不是离散过程。但具有连续过程和离散过程的特点 间歇与连续过程在有关部门的应用情况 6.1.1 间歇化工的特点 技术密集性 动态性 多样性 柔韧性 不确定性 6.1.2 间歇过程与连续过程的比较 动态特性是间歇过程的本质，而连续过程的本质是稳态操作 在间歇过程中，原料必须按配方规定的加工任务和顺序，在合适的设备中进行加工。在连续过程中，原料连续加入，各加工任务同时进行 通过详细的系统分析，可找到连续过程的瓶颈问题，而间歇过程的瓶颈问题随产品及操作策略而改变。 间歇过程中的设备尺寸的设计并不是很精确的（能够用来生产多个产品）。 连续过程中的安全系统，主要是降低系统的停车时间。间歇过程不需要。 间歇过程通常为小批量、高附加值的化学品而设计的，一个生产周期只能生产一批产品。连续过程通常是为需求量很大的特定产品而设计的，原料连续加入，产品连续排出。 间歇过程必须对整个生产过程，进行有效的排序或进行生产时间表安排。 由于间歇过程的柔韧性和弹性，它适合于市场供求不稳定的产品的生产。连续过程则适合于市场供求稳定的产品的生产。对于市场需求量很大的产品，其初始阶段一般也是用间歇过程生产的 6.1.3 间歇过程基本概念 间歇过程的设备 单纯的间歇设备（TBU） 半连续设备（SCU） 中间存贮设备（IS） 间歇过程的分类 根据生产产品的数量 根据生产流程的结构 间歇过程的操作方式 间歇设备或间歇级的基本操作顺序是：进料、加工、等待倒空、倒空、清洗、等待进料、进料，构成了一个操作循环。 在间歇j独立操作过程中，某台设备加工两批物料的时间间隔称为“该设备的循环时间”， 整个间歇级加工两批物料的时间间隔称为“间歇级j的循环时间”。 顺序地从工厂得到两批产品之间的时间间隔称为“限定循环时间（LCT）”，也称为“批间隔”，记为TL。 若间歇级j的循环时间等于TL，则该间歇级构成了间歇操作过程的“瓶颈”，因此把它称为“时间限制级”。 在同一个间歇级中可能有多台平行操作设备，它们可以同步或异步方式操作。 所谓异步操作是指第j个间歇级有mj台相同设备，在不同时间交替加工第j-1级来的不同物料。这时该间歇级的循环时间为该级中一台设备循环时间的1/mj。 若将第j-1级来的同一批物料分配在第j级的mj个平行设备中同时加工，则称这些平行单元为“同步操作”。此时间歇级j的批量为该级中一台设备批量的mj倍 非覆盖式操作 限定循环时间和一批进料完全通过此过程的停留时间TR相等 6.2 过程动态模型及模拟 所有间歇操作过程都是非稳态或动态过程。 对间歇过程的建模要求，比对连续过程中由于扰动所产生的动态过程更严格 间歇过程的模拟可用来了解过程中各参数随时间的变化，以确定此间歇单元过程的操作时间和最适宜操作条件 间歇过程的基本操作单元有：加料、反应、冷却、加热、混合、过滤、精馏、干燥、溶剂萃取和结晶等 6.2.1 混合过程 操作目标是：混合后产物流中组分A的浓度CA和温度T符合规定要求 由于是二元体系，确定了一种组分的浓度，另一组分浓度也就确定了。因此，此例中对B组分的浓度不必另行考虑 根据过程的特征和操作目标，可以确定过程的状态变量为： 槽中液位h 反应混合物中组分A的浓度CA 混合物的温度T 总物料衡算： 组分A衡算方程 分部 所以 若取液态纯A和纯B为基准物态，0℃为基准温度，则物流i的焓可表示为 系统的能量衡算方程可列出 混合过程可望在良好的控制下进行，以至产物流浓度CA的变化不大。在此条件下，ΔHS可以假定为常数。若再假定Cp1=Cp2=Cp