[工学]常减压.ppt

汉语TV 、常减压蒸馏装置（Atmospheric　and Vacuum　Distillation　Unit） 　　常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油（Gasoline）、煤油（kerosene ）、柴油（diesel）、蜡油(wax oil)、渣油(residual oil)等组分的加工装置。 何为原油的常压蒸馏？ 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔atmospheric tower)。 常压蒸馏操作条件 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加热炉（atmospheric heater) ，原油被加热到360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。 什么叫汽提？ 为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化，常常在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽，这叫做汽提。 汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得到了广泛的应用。 但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使用，效果更好。 所以常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从 该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。 何谓减压蒸馏（Vacuum distillation)？ 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。 减压蒸馏操作条件 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热 炉（vacuum heater) ，被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。 特点： 由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化，从而避免了高沸点馏分的裂解。 通过减压精馏塔可得到高沸点馏分，而塔底得到的是沸点在500℃以上的减压渣油。 塔底产品—减压渣油 Vacuum residuum 对比来看 1：减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕。 抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。 2.减压精馏塔的板数少、压降小、真空度高 由于对减压塔的基本要求是在尽量减少油料发生裂解反应的条件下，尽可能多地拔出馏分油，因此要求尽可能提高塔顶的真空度，降低塔的压降，进而提高气化段的真空度。 3．减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间 减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油在这样高的温度下，如果停留时间过长，其分解和缩合反应会显著增加，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部结焦，影响塔的正常操作。 为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径)的办法，以缩短渣油在塔底的停留时间。 另外，由于在减压蒸馏的条件下，各馏分之间比较容易分离和分离精确度要求不高，加之一般情况下塔顶不出产品，所以中段循环回流取热量较多、减压塔的上部气相负荷较小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。 由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短。 组成单元 电脱盐单元 初馏单元 常压单元 减压单元 碱洗单元 　　以上五个单元主要由三塔（初馏塔、常压 塔、减压塔）、两炉（常压加热炉、减压加 热炉）、冷换设备及机泵组成。 原油从油田开采出来后，必须先在油田进行初步的脱盐脱水，以减轻在输送过程中的动力消耗和管线腐蚀。 原油中的盐大部分能溶于水，为了能脱除悬浮在原油中的盐颗粒，在脱盐、脱水之前向原油中注入一定量的不含盐的清水，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴聚集成较大水滴，借重力从油品分离，达到脱盐、脱水的目的，这就是电化学脱盐、脱水过程。 电场的作用是这样的：原油乳化液中的小水滴无论在交流或直流电场中，都会因感应产生诱导偶极，顺电场方向的两端带上不同符号的电荷，接触电极的微滴还会带上净电荷。因而，相邻微滴间，微滴与电极间产生静电力，微滴受静电