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定位原理 根据工件加工要求分析理论上应该限制哪些自由度 ⑴铣平面 ⑵钻孔 ⑶钻孔 ⑷铣A、B面 ⑸钻2－φd孔 ⑹铣平面 　　　　 ⑺钻孔 （8）在球形工件上铣削平面 （9）图示工件铣削通槽 （10） 钻图示零件上方园孔 ⑾钻d孔 ⑿钻d孔 ⒀钻d孔 ⒁钻2孔 2、分析下面各定位元件都限制哪些自由度 ⑴三爪卡盘(短接触)： 中心架： ⑵长心轴： 支承钉： 摆动式浮动支承 ⑶带支承面的前浮动顶尖： 后移动顶尖： ⑷1支承板： 2固定短V形块： 3菱形销： ⑸1固定顶尖： 2固定短V形块： ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 长心轴： 短V形块： 两个短V形块： 菱形销： ⑻ ⑼ 两个短V形块： 菱形销： 支承钉： 长固定V形块： 支承块： 活动V形块： 二、定位误差分析 1、如图工件以外园在V形块或心轴φ30h6()中定位加工键槽，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。 2、图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。 3、如图工件以外园双支承定位加工键槽，保证对称度或H1或H2或H3，试分析计算定位误差。 4、图示铣垂直两平面，保证A、B尺寸，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。 5、如图工件定位加工3个孔，保证尺寸A、B、C，试分析计算定位误差。 6、图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。 7、图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。 8、图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。 9、图示铣N、B、C三平面，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。 10、图示同时钻三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。 11、图示定位铣槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试计算定位误差(忽略角向定位产生的误差)。 12、图示钻孔，保证对称度和A或B或C，其余表面均已加工，试计算当工件以外园在V形块或以内孔在φ30心轴上定位时的定位误差。 13、图示工件以φ30外园在V形块中定位铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。 14、图示定位（任意边接触）铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。 15、图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。 16、图示定位铣N面，保证图示加工要求，试计算定位误差。 17、图示定位插键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。 18、图示定位铣键槽，保证图示加工要求，试计算定位误差。 19、图示定位铣三角形面，保证图示加工要求，试计算定位误差。 20、工件以内孔和端面定位加工10的孔，试进行定位误差分析。 21、图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸20，请分析该定位能否满足加工要求？ 22、加工图(a)示工件上的Ⅰ、Ⅱ孔，除保证图示要求外，还要保 证两孔中心连线对外园中心线的对称度0.15mm，试分析用(b)～(e)方案的定位误差。 三、定位方案确定(图示表示) 1、钻d1 孔，其余表面均已加工。 2、铰9H7孔，其余表面均已加工。 3、图示加工槽10－0.09，保证90°±15′、36－0.15，其余表面均已加工(忽略同轴度误差)，试设计定位方案并进行定位误差分析。 4、如图在组合机床上同时钻O1O2O3三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工。 四、改错 1、夹紧原理改错 2、夹紧原理改错 3、原理改错 4、原理改错 5、原理改错 6、夹紧原理改错 7、夹紧结构改错 8、夹紧原理改错 9、夹紧原理改错 10、11：结构改错 12、13：夹紧原理改错 14、15：结构改错 16、17：结构改错 18、下图结构错误最少6处，请改错 五、对刀尺寸标注 1、对刀块位置尺寸标注并确定(塞尺厚度