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二.刮胶 刮胶是用于丝印的胶条,一般也称为胶刮,大多数采用PU材料制成,根据承印物的特性，印刷图案的精度要求的不同,可以选择不同硬度不同截面形状的刮胶. 1.刮胶种类 平刮: 一般用于印刷平面产品 尖刮: 它的形状像我们日用刀口,它和网板接触时以一条线的形式接触,可以随产品的形状轻 微改变自身的形状,使需要印刷的部位都能完全和网板贴合,这类刮胶常用在弧形网板 和曲面印刷上 圆刮: 它是在印刷特殊产品的要求下,由平刮磨出来的一种刮胶.主要适用轻微的凹面印刷,但 凹面也要凹凸规则,否则亦会出现印刷不良,所以一般很少选择圆刮 2: 规格,硬度介绍 规格(mm): 30 (宽)*5(厚) 35*5 40*7 50*9 硬度(邵氏): SHORE 65 SHORE 70 SHORE 75 SHORE 80 SHORE 85 SHORE 90 常用规格(MM): 50*9 常用硬度(邵氏): SHORE 70~SHORE 75 二.丝印相关知识介绍 * 三.丝印台 1 结构:由机身,平行台,调位阀构成 2网板与承印物的距离为2~5mm 3 压克力垫高于印刷治具2~5mm 4调位置:左上右下 平面丝印機 圆桶丝印機 二.丝印相关知识介绍 * 第二章：丝印工艺知识 一.丝印中常见的问题解答 1.丝印字体/图案断线,缺角,印不上 原因分析: 1网板与承印物距离太远. 2丝印时用力不均匀. 3油墨太浓. 4产品上有油污,杂质. 处理方法: 1调节网板与承印物的距离. 2规范作业手法; 3加入适量稀释剂将油墨稀释至适当浓度. 4用棉布沾酒精清洁产品表面. 二.丝印相关知识介绍 * 2.丝印字体/图案偏位 原因分析: 1网板或丝印台螺丝未固定紧. 2丝印时用力不均匀. 处理方法: 1固定网板及丝印台螺丝; 2规范作业手法. 3.丝印字体/图案色差 原因分析: 1油墨来料色差; 2稀释剂添加过多或添加次数频繁会使油墨颜色变淡; 3用力不均匀; 4用错油墨,但颜色相似. 处理方法: 1现有油墨列换使用,如无油墨更换或仍有色差,要求供货商立即入厂现场调配油墨 2油墨中不能多次添加稀释剂,需将油墨与稀释剂同时添加,并注意比例; 3规范作业手法; 4按比例配兑. 二.丝印相关知识介绍 * 4.丝印字体/图案粗细不一致 原因分析: 1油墨太浓/太稀; 2重印或用力不均匀 3网板字体粗细不一致 处理方法: 1按比例适当添加稀释剂或油墨; 2规范作业手法; 3换网板 5.丝印字体/图案溢漆 原因分析: 1油墨太稀; 2丝印时用力太重或重印; 3网板破小洞. 处理方法: 1按比例适当添加油墨; 2规范作业手法; 3修补或更换网板. 二.丝印相关知识介绍 * 6.丝印字体/图案重影 原因分析: 1网板与承印物距离太远; 2油墨太稀; 3用力不均匀 4网板清洁不及时; 处理方法: 1调节网板与承印物的距离; 2按比例适当添加油墨; 3规范作业手法; 4用棉布沾洗网水清洁网板. 7.丝印字体/图案针孔 原因分析: 1油墨太浓; 2用力太轻; 3产品表面有杂质; 4油墨太少; 5网板清洁不及时; 处理方法: 1加入适量稀释剂将油墨稀释至适当浓度; 2规范作业手法; 3清除产品表面杂质; 4加入适量油墨; 5用棉布沾洗网水清洁网板. 二.丝印相关知识介绍 * ABS 系列 ABS丝印(移印)油墨 一.油墨特性: 亮光,附着力强,优异的耐酒精性能,耐磨性好,较好的移印特性. 二.适用材料: ABS,亚克力,PC片,PVC片 三. 适用行业: 电子,电器行业中塑料部件精细丝印,移印. 四.物理特性: 1 印刷网目:200目以上; 2 表干时间:自然挥发10~15分钟; 3 实干时间:自然挥发8~12小时,强制干燥65℃ 15min; 4 稀释剂:S-6 (ABS专用稀释剂), S-2, S-26 (移印稀释剂); 5 清洗剂:S-186 (洗网水); 6 消泡剂:ABS专用消泡剂. 五.配色系统: 只可用本ABS系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨. 三.油墨相关知识介绍 * 六. 使用方法: 1正式印刷前先做印刷测试,最好在自干24小时后再作性能测试; 2 网目较高(≧350目/140T)时,可加入适量PP-112慢干膏,提高过网性; 3 请使用专用稀释剂稀释,以免影响油墨性能. 七.注意事项: 1印刷好的图案不得同软质PVC接触存放,以免PVC中增塑剂侵蚀油墨而造成发粘及掉色; 2 在印刷墨层为常温干燥的条件下,请不要用783特慢干熔剂稀释,以免影响耐酒精的性能.