应用轻压下技术提高连铸坯质量的研究.ppt

青海省重大科技攻关项目验收及成果鉴定报告 1.2 执行情况 1.2.1 前期工作 在本任务书立项之前，于2002年10月西宁特殊钢股份有限公司决定在现有连铸机上增设轻压下装置，并作为公司重大技改项目委托包头钢铁设计研究院进行轻压下的初步设计。2003年1月进行了初步设计审查，确定了轻压下主要机械、液压设备的结构、选型及电控水平、电气设备的选型，随后开始了轻压下机械、液压、电控设备的制造、采购工作。2003年10月开始改造了现有连铸二冷室，做好了轻压下设备安装的装备工作。 1.3 主要研究内容取得的成果 1.3.1 主要研究内容 （1）不同钢种在不同参数条件下对应的液芯长度； （2）与轻压下设备相匹配的各钢种连铸工艺参数； （3）末端电磁搅拌与轻压下设备合理匹配问题，使电磁搅拌与轻压下改善钢质的作用最大程度地发挥； （4）研究确定各钢种在不同参数条件的最佳压下区间及各辊压下量分配； （5）根据液芯分布规律，开发配套的自动控制系统。 2 技术报告 高碳钢连铸坯凝固过程中由于选分结晶和凝固收缩导致残留钢液的宏观流动而引起中心偏析，同时由于枝晶“ 搭桥”,下部钢液在凝固收缩过程得不到上部钢液的补充,形成残余缩孔和中心疏松缺陷,并伴随产生中心的正或负偏析。为解决此问题,通过在连铸坯液芯末端施加压力产生一定的压下量来补充铸坯的凝固收缩量，以减轻由于钢液流动而造成的成分偏析,同时使凝固组织更加均匀致密。根据结构的不同，液芯压下技术主要有以下四种:①轻压下；②大直径辊强压下；③连续锻压；④热应力压下。 轻压下工艺概述 铸坯中心偏析和疏松可造成严重的质量缺陷，并对后续加工及产品的使用性能造成不良影响，因此生产中需要严格控制中心偏析和疏松缺陷，尤其是大板坯和大方坯更是如此。经过多年的生产实践及科研开发，目前较为通用的控制措施有：减少易偏析元素含量，控制浇注温度，电磁搅拌，强冷技术，轻压下技术等。 轻压下工艺的原理 轻压下原理示意图 轻压下工艺的研究计算 研究轻压下工艺的任务就是在改善中心偏析(增大压下量)和避免两相区裂纹(缩小压下量)的要求下寻求最佳压下条件。 （1）.解析法 当带液芯的铸坯进入轻压下区时，各辊子压下时在凝固前沿所引起的附加应变： 轻压下工艺的应用 Danieli公司在试验中证实，在相同液芯率的条件下，枝晶间的内部横向裂纹随着压下量的增加成正比增加。曼内斯曼—德马克公司的ISP工艺在二冷区扇形段液芯铸坯下拉速为常数时，认为带液芯铸坯减薄是由逆向挤出液芯实现的，坯壳宽面的纵向变形很小。 日本福山钢厂1986年4月在4号板坯连铸机上安装了由分段辊组成的小间隙的轻压下扇形段，最佳轻压下率0.9mm/min，试验的结果表明不但可以减少大的宏观偏析，而且半宏观偏析级别也明显地减少。 轻压下工艺的制定 轻压下压下区间和压下量是轻压下工艺的主要参数。 根据Takahashi等人的研究，最佳轻压下实施区间应在铸坯中心固相率为0.3～0.7的位置。 为保证轻压下技术顺利实施和达到效果，还需在以下几个方面重点研究： 1）轻压下区间及最佳压下量的理论研究。 2）动态控制系统。 关于轻压下的最佳压下量的确定，原则是能够补偿凝固收缩的压下量为最小压下量，而压下量的上限是设备能力或产生裂纹的级别。 西宁特殊钢大方坯连铸工艺攻关及轻压下试验 该试验是在西宁特钢公司三炼钢进行，其工艺流程为60tCONSTEEL超高功率偏心底出钢电炉—60tLF精炼炉—235×265mm2合金钢大方坯连铸机。 连铸机是由美国SMS Concast技术总负责，采用中外联合设计，合作制造与安装调试的方式建设的。整条铸机生产线的电控、仪表、电磁搅拌、液压、润滑系统及结晶器、振动台、火焰切割机、钢坯打号机等单体设备和部分关键件由国外引进。其中电控系统由美国Allen-Bradly公司负责设计和供货 连铸轴承钢试产质量状态及技术攻关成果 外商试验连铸轴承钢结果：中间裂纹平均4.2级，中心疏松2.8级，缩孔2级，碳偏析指数1.20。 轻压下试验研究 建立凝固数学模型 根据西宁特钢大方坯连铸机实际情况，首先建立凝固数学模型，并通过测定液芯位置、铸坯表面温度和调整末段电磁搅拌电流参数形成明显白亮带，并测定白亮带位置以确定液芯位置，将检测结果带入模型，建立了能准确反映西宁特钢连铸机状态的凝固控制模型。 金属原位分析方法 (1) 样品扫描方式和速度 样品扫描方式为线性扫描，扫描速度为1 mm/sec。 (2) 火花激发参数 激发频率：480Hz; 激发电容：7.0 uF; 激发电阻：6.0 Ω; 火花间隙：2.0 mm; 氩气纯度：99.999%; 氩气流量：80 ml/sec; 电极材料：45度顶角纯钨电极，直径3 mm。 (3) 数