立磨磨辊轴承安装操作规程精选.pptVIP

放下磨辊 步骤C(3-1): 四、轴向游隙测量 * 将磨辊.放到平整的地面上 步骤C(3-2): 将轴在两个方向旋转的几周后，对准每个百分表对准的标记，表的读数应该是零。 四、轴向游隙测量 * 四、轴向游隙测量 步骤 C(3-3): 如果表的读数不为“零” ，在测试过程中，可能是轴承未复位或千分表位移了。本次测试无效。 重复步骤A，B ，直到获得恒定读数，且使回到步骤C时，表的读数为零。 重复步骤B，C至少三次，直到表的读数是一恒定的测量值。 * 警告：如果轴向游隙小于0.075毫米 请不要进行下一步！确认隔圈尺寸， 要求、供应商提供合适配套的隔圈。 如果使用上述步骤测量轴向游隙小于0.075毫米，说明轴承的隔圈尺寸偏小。在这种情况下，取出隔圈，在隔圈端面焊接增大隔圈宽度，使隔圈宽度至少比原始尺寸大0.25毫米。 四、轴向游隙测量 * 五、隔圈尺寸的确定及装配 * 五、隔圈尺寸的确定及装配（7-1） 将磨辊水平放置在支架上，卸下毂盖，轴承外侧外圈、隔圈。 * 五、隔圈尺寸的确定及装配（7-2） 通过螺栓将拉拔器与外圈连接，拔出外圈。 * 五、隔圈尺寸的确定及装配（7-3） 将磨辊水平放置在支架上，卸下毂盖，轴承外侧外圈、隔圈。 通过螺栓将拉拔器与外圈连接，拔出外圈。 * 五、隔圈尺寸的确定及装配（7-4） 根据“Z” 轴向预紧量，减少隔圈宽度。也就是说，磨削量为测量游隙与预紧量之和 。隔圈两端面平行差为0.050毫米。 测量游隙 + 预紧量 轴承隔圈 * 五、隔圈尺寸的确定及装配（7-5） 查阅磨辊装配图的“Z ”向轴向预紧量。 测量游隙 + 预紧量 轴承隔圈 * 五、隔圈尺寸的确定及装配（7-6） 重新装上轴承隔圈、外圈 * 五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7） 重新装上毂盖，紧固螺栓。安装完成。 * * 立磨磨辊轴承安装操作规程 股份公司设备管理部 2013年2月8日 * 立磨磨辊轴承安装操作规程 一、轴承安装游隙控制范围 二、轴承安装使用时注意事项及要点 三、磨辊的装配 四、轴向游隙测量 五、隔圈尺寸的确定及装配 * 我公司选用的双列圆锥滚子轴承带隔圈，根据轴和轴承座孔的实际尺寸计算或预装配出轴承安装后的轴向游隙，通过磨削的隔圈，安装到位到达装配游隙标准。 * 一、轴承安装游隙控制范围 原料磨双列圆锥滚子轴承在上使用，安装轴向游隙控制在-0.1～-0.15mm为最佳，轮毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公差及形位公差，以及辊皮温度也很难达不到理想要求，根据我公司的实际使用经验及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为：0～0.1mm。 * 二、轴承安装使用时注意事项及要点 1、制订安装计划，准备安装工具； 2、测量工具应为经过有资质计量单位检定的并在有效期内的仪器； 3、装配场地应清洁、干燥； 4、与轴承相配的零部件应清洁； 5、测量与轴承相配合的尺寸及形位公差，并作好记录； * 二、轴承安装使用时注意事项及要点 6、打开轴承包装后，保持轴承清洁； 7、按立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进行装配； 8、按照《立磨磨辊轴承安装操作规程》进行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸确认后可选用平面磨床磨削）。 * 三、磨辊的装配 * 3安装 圆锥滚子轴承 内圈与滚子组件到轴上 三、磨辊的装配（8-1） 1圆柱滚子轴承内圈 加热到80℃ 安装到轴肩上 冷却后使内圈固定 2安装 内隔套 * 三、磨辊的装配（8-2） 1、加热轮毂到80 ℃， 2、将圆柱滚子轴承 外圈与滚子组件安装到轮毂内孔中。 3、外隔套 安装在轮毂内孔中 4、安装圆锥滚子轴承外圈到轴承座内孔中 ； 5、当轮毂冷却后，外圈与轴承座达到 过盈配合时，准备将轴安装到轴承座内。 6、吊起轮毂，置于安装工作台上 * 三、磨辊的装配（8-3） 轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔 -插入时旋转轴 …避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 …尽最大可能使圆锥滚子排列整齐 * 三、磨辊的装配（8-4） * 三、磨辊的装配（8-5） 安装轴承外隔圈 * 三、磨辊的装配（8-6） 安装外圈 * 三、磨辊的装配（8-7） 1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内圈，紧固螺栓。 2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。 3、磨辊反转180°安装密封环和后盖 * 三、磨辊的装配（8-8） 1、安装密封套 2、安装后盖，并紧固螺栓 * 四、轴向游隙测量 * 竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。 清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。千分表必须安装在与被测物