往复、齿轮泵演示1.pptVIP

1.往复泵的活塞和活塞环（张圈） 活塞一般用青铜铸造，活塞上有数道活塞环（亦称张圈）。 活塞环常采用夹布胶木制成；新换夹布胶木活塞环应在热水中浸泡一段时间待变软后取出。开口撑开到8mm，冷却后放入环槽内。 新装活塞环开口间隙、环槽的轴向间隙、径向间隙应符合要求。 3.0 2.5 2.2 2.0 1.5 径向间隙 0.40 0.30 0.25 0.20 0.15 轴向间隙 3.0 2.5 2.2 2.0 1.5 开口间隙 ﹥300 201-300 151-200 101-150 ﹤100 活塞环直径 表1-2 非金属活塞环的安装间隙 mm 3.往复泵的填料函 用填料函密封防止空气漏入泵缸或液体从泵缸漏出。 填料函（盘根）一般用棉、麻纤维编织，方形。 往复泵排水时允许少量液体滴漏，漏泄量不超过泵额定流量的0.01％；当泵额定流量﹤10 m3/h，漏泄量≯1 L/h。 填料函切口应是45°的斜切口，各圈的切口应错开120 °。 7～8 6～7 5～6 4～5 3～4 软填料的圈数 ﹥10 7～10 3.5～7 1～3.5 ﹤1 排出压力 MPa 表1-4 软填料的圈数 2.往复泵的泵缸和缸套 泵缸用灰铸铁浇铸的；缸套是青铜（青铜利于防海水腐蚀和修理）。 要求：活塞环装入缸套后用灯光检查，整个圆周上漏光不应超过2处，而且距离开口处圆周角不应﹤30°，每处弧长应≯45°。 缸套磨损或镗缸后厚度减少﹥15％，缸套应换新。 泵缸、阀箱应进行水压试验。 水压试验合格标准：压力为安全阀排放压力的1.5倍，试验时间≮5分钟，不应有渗漏现象。 0.25 0.21 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 圆柱度 0.60 0.50 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 圆度 磨损极限 250 200 150 125 100 75 50 缸径 表1-3 缸套磨损的极限标准 mm 4.往复泵的润滑 常用有飞溅润滑和压力润滑。 飞溅润滑油温控制在≯70°。 压力润滑的油压力一般在0.08～0.12MPa,油温控制在≯70°。 5.往复泵的安全阀 开启压力为泵的额定排出压力的1.1～1.15倍。 当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力+0.25MPa。 6.往复泵的泵阀 泵阀：往复泵中沟通或隔绝泵缸和吸排管路的自动阀。 注：阀门在往复泵上起的作用非常大，其性能对泵的性能和效率有决定性的影响，因此对阀门的选择和设计必须给予足够的重视。 盘阀和环阀适用于常温情水、低粘度油或其它粘度不大的介质，易于加工、耐磨，应用广泛。其中，环阀的间隙过流周长较大，较适合于大流量的场合，但刚性较差，不宜在高压下使用。 锥阀钢性好，而且阀隙阻力小，适用于输送粘度较大的液体及压力较高的场合。 球阀在工作中自身能够旋转，磨损均匀，而且密封面很窄，故对固态杂质不太敏感，密封性能较好；同时流道圆滑，阻力较小，适合于输送粘度较高的液体；但其尺寸不宜过大，多用于流量不大、泵的转速较低（通常n＜100 r／min）的场合。 1）吸排阀的结构类型 ： 盘阀、锥阀、球阀、环(片)阀等。 2）对泵阀的要求 ： （1）关闭严密。 阀与阀座的接触面必须进行密封试验，即将二者倒置后注入煤油，5分钟内应无渗漏。 阀上弹簧自由高度减少5％以上时应换新。 （2）阻力要小。 液体流经阀阻力损失： （p2 - p1） /ρg = 1/ ρgAv [（Gvs+Rs） + Gvs Jv/ g ] 阀的比载荷： Hv= （Gvs+Rs） / ρg A v Gvs-阀和弹簧在液体中的重力；Rs -阀的弹簧力；A v-阀盘的面积 p2 - p1 /ρg ∝ Hv 结论：阀的阻力主要取决于阀的比载荷 ，比载荷越大，阀的阻力越大，阀的最大升程 h 就越小。 泵阀的运动规律： 图示 泵阀的最大升程hmax理论上出现在活塞行程的中点（即活塞瞬时速度最大时），但实际上却要滞后一些。 由于泵阀运动的滞后，在活塞抵达行程的终点时，泵阀并未来得及完全关闭，而要在曲柄再转过几角后才能关闭，即称为泵阀的关闭滞后角，（其实际值比理论值要大些）。 讨论： 提高泵的转速：流量提高，但使