[工学]第十章物料需求计划与企业资源计划.pptVIP

第三篇 生产运作系统运行 第九章 物料需求计划与企业资源计划 第一节　MRP原理 一、MRP的基本思想 　　　围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。以反工艺顺序来确定物料需求。 　　　适合装配式生产企业，对加工企业最没价值。不适合年产量较小企业。尤其不适合生产复杂昂贵产品的企业。 例：（MRP过程） 　生产产品T，它由两单位零件U和三单位零件V组装而成。而零件U是由一单位零件W和两单位零件X。零件V是由两单位W和Ｙ制成。当T产品需求量为100的时候，总需求的物料是多少？ 如果假设生产T需要1周、U2周、V2周、W3周、X1周、Y1周的时间。知道什么时候需求T，那什么时候需要其他的物料呢？ 主生产计划 针对的是最终产品，安排的可能是主要的组装元件与配件。（是MRP程序分解的前提）见下图 物料清单（BOM） 根据库存记录 进行MRP计算 计算工作中心负荷 ? BOM： 在物料需求计划制定出来之后就会参考能力需求计划来决定是否可行，如果可行那么就生成真正的执行物料计划，如果不可行那就要重新制定。 ??? 能力需求计划主要搜集的数据包括：工作中心的数据（用于计算工作能力），工艺线路数据（工作中心加工什么物料），工厂的生产日历（工作中心工作时间）。  从上可以计算出负荷如下，其中符合为负值则说明出现问题，计划需要改进： 二、为什么要围绕物料转化组织准时生产 　　　体现为顾客服务宗旨 　　　准时生产 三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 　　　供求关系 四、订货点方法在处理相关需求时的局限性 　　　1.盲目性 　　　2.高库存与低服务水平 第二节　MRP系统 一、MRP在生产经营系统中的地位和作用 　　　核心地位 二、MRP的输入 　　　1.产品出产计划 　　　2.产品结构文件（BＯM） 3.库存状态文件 三、MRP的输出 　　　各种生产和库存控制用的计划和报告 　　　1.毛需求（GR） 　　　2.计划接收量（SR） 　　　3.预计可用库存量 　　　4.净需求（NR） 　　　5.计划产出量 　　　6.计划投入量 　　　7.可供销售量 四、MRP的处理过程 　　　关键：找出上层元件和下层元件之间的联系。 第三节　MRPII 一、从MRP到MRPII 　　早期MRP：订货管理和库存控制　 　　原理：闭环（反馈）的信息，使得生产计划与经营计划保持一致 二、MRPII统一了企业的生产经营活动 计划一致性、管理系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性、物流和资金流统一 第四节　MRP系统设计决策及应用中的技术问题 一、主要设计决策 　　1.计划期长短 　　2.计划的时间单位 　　3.ABC分类问题 　　4.系统运行的频率 　　5.需求跟踪功能 　　6.固定计划订货功能 　　7.“重新生成”方式还是“净变”方式　 二、MRP应用中的技术问题 　　　1.变形产品 　　　2.安全库存 　　　3.提前期 　　　4.批量 第五节　分配需求计划 一、DRP的处理逻辑 　　　MRP的逻辑处理 二、DRP与MRP异同 第六节　企业资源计划 供应链管理的思想，联结供应商、制造商、分销商和顾客。除了传统MRPII系统的制造、财务、销售等功能外，增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能 是一种新管理方法和工具（可实现BPR） 成功的MRP系统：可执行计划、计算机的支持、准确的数据、管理支持和使用者的知识。 * * T U（2） W（1） X（2） V(3) W(2) Y(2) U:2×T＝200 W:1×U＋2×V＝800 X:2×U＝400 V:3×T＝300 Y:2×V＝600 600 发出订单 Y提前期＝1周 600 需求日期 Y 400 发出订单 X提前期＝1周 400 需求日期 X 800 发出订单 W提前期＝3周 800 需求日期 W 300 发出订单 V提前期＝2周 300 需求日期 V 200 发出订单 U提前期＝2周 200 需求日期 U 100 发出订单 T提前期＝1周 100 需求日期 T 7 6 5 4 3 2 1 周 950 900 A产量 2 1 月份 A的综合生产计划 200 200 100 749型号 100 150 100 100 538型号 100 200 400 200 327型号 8 7 6 5 4 3 2 1 不同型号A的 主生产计划 MRP 百叶窗的例子：说明计算过程以及所需要的数据。 ??? 主生产计划： ??? ????????????????????????????????????????????????????????????????