抛光不良改善报告.pptVIP

* 發表人員：李长辽　贺舜华 發表日期：2010年12月18日 狙擊手QCC小组 課題選定 小組成立 目標設定 制定對策 不良分析 實施成果 實施效果 今後課題 現狀調查 實施對策 小組名稱：“狙擊手” 小组类型：现场型 活动时间：2010年11月1日至11月30日 成立日期：2010年11月1日 小组人数：8人 品質確認 班長 組員 男 陳紅建 現場調查與實施 班長 組員 男 梅福榮 資料發表 統計員 組員 女 賀舜華 協調指導 主任 組長 男 張林坡 數據統計 副組長 組員 男 彭遠征 現場調查與實施 班長 組員 男 方　勇 資料發表 副組長 組員 男 李長遼 統籌協調 副主任 副組長 男 宋仕權 活動分工 職位 小組職務 性別 姓名 我們的選題理由： 　　眾所周知，消費者購買數碼相機時最關注的是產品外觀 及功能，故此我們所生產的相機外殼品質最為重要，而拋光 主要就是針對產品外觀進行維護及修復。近期，拋光的品質 屢次被後制程投訴不良過高。 　　　從十月份IQC檢查表中得出SV1300T上蓋制一不良狀況 如下： 15.00% 3.84% 3.61% 7.55% SV1300T上 總不良率 焊接責任 細拋責任 其它責任 　　不良項目 部番　　 凸印 碰傷 磨痕 砂紋 2.50% 1.72% 2.12% 1.20% 2.41% 1.52% 3.53% 15.00% 10/1-10/31 期間 8294 5702 7034 3981 7996 5043 11702 63700 331770 其它 焊接責任 拋光責任 制一碰傷 沖壓責任 不良數 檢查數 拋光 不良 改善 項目 現狀：15.00% 目標：8.00% 現狀：2.41% 現狀：1.20% 目標：0.40% 現狀：1.12% 目標：0.10% 目標：0.20% 現狀：1.72% 目標：0.20% 砂紙未粘油拋光 新員工技能不熟練 焊接 斜紋拋光 倒角手法不當 細拋 碰刮傷不良 凸印不良 砂紙過粗 焊接機電流較大 工作台上部品零亂 　　　　　　　不　良　主　因 ※　拋光 　　新員工手法不當造成“磨痕” 　　耗材使用不當造成“砂紋” ※　焊接 　　部品防護意識不到造成“碰刮傷” 　　設備條件反應造成“凸印” 主 因 確 定 磨痕不良 砂紋不良 設備條件反應 部品防護意識不到 輔助材 細拋責任 磨痕：新員工進行培訓　　 技能考核　　上崗認定　　現 場指導，可提升新員工技能; 砂紋：由原1000#砂紙更改為1200#砂紙作業，使部品不易 造成砂紋不良; 改善擔當：龍國安 柯 兵 改善日期：11月5日 焊接責任 碰傷：將焊接後部品指定放入粘附在工作台面上的吸塑盒內 ，以免對部品造成碰刮傷; 凸印：根據預氧化改為鈍化處理後，適當將焊接電流調低， 使部品不易產生凸印; 改善擔當：鄭新兵 李長遼 改善日期：11月8日 細拋 輔助材的選擇方法 拋光不良的種類 作業手法規範基礎說明 外觀品質基礎要求 產品工藝流程 部品品質防護意識 自問自答，提高意識 安全問題 最後… 理論考核 試卷存檔 考核85分通過！ 順起部品材質紋路拋光 注意事項： 　　不可對部品紋路斜向拋光; 　　交接處必須順著產部弧度拋光，以 　免造成倒邊現象; 　　作業時力度必須均一; 倒角時斜向輕挫不易將表面造成傷痕 粘油拋光使砂紙潤滑避免砂紋不良 砂粒較粗易造成部品“砂紋” 砂粒細不易造成部品“砂紋” 焊接作業中 指定吸塑盒裝置可避免“碰傷” 部品放置未定位易產生“碰撞” 前工程 來料 預氧化 （有氧化膜） 後工程 加工 焊接 （電流增大） 改善目的： 使部品表面無氧化膜可使焊接 電流調低，避免凸印出現; 貼膜 沖字 前工程 來料 鈍化處理 （無氧化膜） 後工程 加工 焊接 （電流調小） 貼膜 沖字 改善內容：改變氧化條件及焊接機電流 凸印 碰傷 磨痕 砂紋 2.73% 0.68% 0.05% 0.85% 0.06% 2.56% 2.82% 9.75% 11/1-11/31 期間 10435 2591 210 3253 233 9790 10778 37290 382286 其它 焊接責任 拋光責任 制一碰傷 沖壓責任 不良數 檢查數 拋光 不良 改善 前後 比對 改善前：15.00% 目標：8.00% 改善后：9.75% 改善前 15.00% 其它部番橫向展開不良 率繼續向8%以下挑戰 活動期間： 2010/12/1~ 　　2010/12/30 不 不