[工程科技]《模具失效分析》第二、三章.pptVIP

第二章 模具寿命及其对工业生产的影响 2.1、模具寿命与失效的基本概念 失效的分类 研究失效的目的不同，常用的分类方法有两种：按经济法观点分类和按失效的形式及失效机理分类 按失效的形式及失效机理分类 模具局部断裂示意图 整体断裂 断裂的分类及其特征 从原子点看位错运动 从线角度看位错运动 穿晶断裂原理 一、一次性断裂 1、穿晶断裂 因拉力作用而引起的解理断裂（沿特定晶面的断裂）。 ●位错反应理论 ●位错塞积理论 σ σ 塞积理论 (001) (101) σ σ σ σ c 体心立方晶体中位错反应示意图 注意：高温下解理裂纹不易形成； 低温下易行成解理裂纹。 2、沿晶断裂 裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。 ●杂质元素偏聚造成的沿晶断裂 ●晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂 材料本身的沉淀相或杂质元素偏聚 晶界弱化 沿晶裂纹 环境介质或高温的促进作用 疲劳裂纹的萌生 二、疲劳断裂 疲劳断裂： 模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂。 ●沿晶界萌生裂纹 ●表面不均匀变形萌生裂纹 ●沿夹杂物和第二相萌生微裂纹 疲劳裂纹扩展速率 疲劳裂纹扩展 ●裂纹扩展第二阶段 ●裂纹扩展第一阶段 滑移面的取向与拉应力轴呈45o角，扩展深度一般为几微米到100微米 A：经一个加载-卸载循环后裂纹向前扩展长度 C、m：材料常数 N：应力循环次数 ΔK：应力强度因子振幅 估计模具承载能力 三、断裂力学在模具失效分析中的作用 估计模具剩余寿命 利用探伤手段测得裂纹尺寸后，利用公式根据材料性能，可求出相应的临界应力 指导修模工艺 四、影响断裂失效的主要因素 模具表面形状 模具材料 3.3、塑性变形失效及多种失效形式的交互作用 一、塑性变形失效 模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复或服役时，称为塑性变形失效。 表现形式为：塌陷、弯曲、镦粗等。 模具的塑性变形 冲头弯曲 冲头镦粗 凹模模口胀大 凹模的塌陷 塑性变形失效机理 ●室温下，机械负荷和模具的室温强度 模具某部位所受的应力超过了当时温度下模具材料的屈服强度，会以滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，造成模具失效。 产生塑性变形的主导因素： ●高温下，模具的工作温度和材料的高温强度 * * * * * * 2.2、模具寿命与生产率 2.3、模具寿命与产品成本 2.1、模具寿命与失效的基本概念 模具损伤：指模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。 模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。 模具失效：指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法（如刃磨、抛磨等）使其重新服役的现象。 模具的失效 正常失效 非正常失效（早期失效） 正常失效指模具使用一定期限后，由缓慢的塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏，达到预定寿命而产生的失效。 非正常失效指模具未达到一定工业水平公认的使用寿命而产生的失效。 模具使用寿命（也称为模具正常寿命）：指模具丧失正常失效前生产出的合格产品的数目，若其在使用过程中经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。 铝合金铸件模具一般为4-8万次，个别可超过10万次，国外可达8-15万次以上； 常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回叠片硬质合金级进模。具有转子冲片落料、旋转72°再叠片，定子冲片落料、回转90°再叠片、(以消除料厚误差)等功能。这两项模具精度达2μm，步距精度2-3μm，双回转精度1′，寿命达到1亿次以上，制造周期5-6个月，而价格仅为同类进口模具的1/2-1/3，已达到国际先进水平，完全可以替代进口。 2.2、模具寿命与生产率 生产模具需要经历的阶段：设计、制造、安装调试、维护、直至失效报废。 模具寿命与生产率之间关系： T1：模具的设计时间 T2：模具的制造时间 T3：模具的安装调试时间 T4：模具的修复及维护时间 T5：模具的工作时间 单位：h Q：生产率(件/h) N：设备的工作节奏 2.3、模具寿命与生产成本 模具生产的产品成本(V)主要包括：原材料费、工资、设备折旧费、模具费（M）及管理费等。 A：与模具无关的单位产品成本之和(含管理费) B：与模具有关的其他项目成本之和(不含管理费) 模具费(M)=模具制作费(Mz)+模具材料费(Mc)+模具修理费(Mx) 模具寿命S 产品成本V 1000 批量/103 产品成本V 1 10 100 10000 1 2 3 1-T12 2-Cr12MoV 3-硬质合金 第三章 模具失效形式及机理 3.2、断裂失效 3.3、塑性变形失效及多种失效形式的交互作用 3.1、磨损失效 1. 按经济法观点分类 失效 正常损耗失效 产品缺陷失效 误用失效 受累性失效 失效