数控加工工艺与编程资源-陈文杰 14加工余量与工序尺寸时间定额的确定、工艺文件填写.pptVIP

夹具 的选择 讨论分析： 请仔细观看下列加工视频，请分析切削用 量选择的特点，并讨论影响切削用量选择的主 要因素. 数控加工常 用工艺文件 文件 数控加工工艺过程卡片 数控加工工序卡片 数控加工刀具卡片 刀位点 可转位车刀特点 数控加工工艺守则 表2.1 车削加工的切削速度 谢 谢 数控加工常用工艺文件 表一 数控编程任务书 表一 数控编程任务书 数控加工常用工艺文件 表二 数控加工工件安装和加工原点设定卡片 数控加工常用工艺文件 表三 数控加工工序卡片 数控加工常用工艺文件 表四 数控加工走刀路线图 数控加工常用工艺文件 表五 数控刀具卡片 常见的 组合夹 具（1） 机床设备和工艺装备的选择 常见的 组合夹 具（2） 瑞士EROWA组合 夹具适用于航天零 件、模具制造、精 密加工等，手动、 自动替换工作可达 ±1μm 。 常见专 用夹具 连杆加 工夹具 东风电机 转子夹具 机床设备和工艺装备的选择 液压 夹具 机床设备和工艺装备的选择 a)钻头的刀位点 b)车刀的刀位点 c)圆柱铣刀的刀位点 d)球头铣刀的刀位点 图2.8　刀位点 要求 特??点 目????的 精度高 采用M级或更高精度等级的刀片； 多采用精密级的刀杆； 用带微调装置的刀杆在机外预调好。 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。 可靠性高 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀； 采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑； 适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。 换刀迅速 采用车削工具系统； 采用快换小刀夹。 迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。 刀片材料 刀片较多采用涂层刀片。 满足生产节拍要求，提高加工效率。 刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。 刀杆与刀架系统匹配。 被切削材料名称 轻切削切深0.5～10.mm进给量0.05～0.3mm/r 一般切削 切深1～4mm 进给量 0.2～0.5mm/r 重切削切深5～12mm 进给量 0.4～0.8mm/r 优质碳素结构钢 10# 100～250 150～250 80～220 45# 60～230 70～220 80～180 合金钢 σb≤750MPa 100～220 100～230 70～220 σb750MPa 70～220 80～220 80～200 * 河北机电职业技术学院 数控加工工艺与编程教改试点 陈文杰 * 第十四讲 工艺装备的选择、数控机床切削用量选择 教学目标: 1、了解数控加工工艺装备的选择原则 2、掌握数控加工切削用量的选择原则 3、了解切削加工时间定额的确定方法 4、掌握工艺文件的填写方法 数控加工工艺装备的选择原则 数控加工切削用量的选择原则 数控加工工艺文件填写 确定工序尺寸、公差及其技术要求 制定工艺规程的方法与步骤 零件图的研究与工艺审查 确定生产类型 确定毛坯的种类和尺寸 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额 填写工艺文件 实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容 复 习 所谓工艺设备是指完成工艺过程的主要 生产装置，如各种机床、加热炉等。而 工艺装备是指产品制造过程中所用各种 工具的总称，包括刀具、夹具、量具和 钳工工具等。在设计机床工序时，需要 具体选定机床、夹具、切削工具和量具 数控加工工艺装备的选择 数控加工工艺装备的选择 机床的选择: ●机床规格应与工件的外形尺寸相适应即大件用大 机床、小件用小机床； ●机床精度应与工件加工精度要求相适应 机床精度 过低，不能保证加工精度；机床精度过高，又会增加工 件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择； ●机床的生产效率应与工件的生产类型相适应 单件小 批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效 专用设备； ●与现有条件相适应 要根据现有设备及设备负荷状况、 外协条件等确定，避免“闭门造车” 数控加工工艺装备的选择 ●单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹 具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生 产费用。下图为卧式加工中心上加工阀体零件的 孔系组合夹具（其它组合夹具 ） 工件装夹前 工件装夹后 数控加工工艺装备的选择 零件的装卸要